Why is titanium difficult to machine?

Titanium has low thermal conductivity that concentrates heat at the cutting edge. It is chemically reactive, causing built-up edge. Its low modulus of elasticity causes deflection, and it work hardens when rubbed instead of cut. These four factors make it one of the most challenging materials to machine.

What tooling is recommended for titanium machining?

Micro-grain carbide substrates with AlTiN coatings, variable helix end mills, and sharp cutting edges. For drilling, split point drills with through-tool coolant are essential. HSS tooling wears out too quickly and should be avoided.

What is the cutting strategy for titanium?

The principle is low speed, high feed. Use dynamic milling toolpaths with constant chip thickness. Apply lower surface speed and higher radial engagement to put heat into the chip, not the tool. Use high-pressure coolant with through-tool delivery.

What tolerances can titanium machining achieve?

Standard precision holds ±0.01mm. High-precision work reaches ±0.005mm using profile compensation techniques to counter titanium's elastic deflection.

Which titanium grade is most commonly machined?

Ti-6Al-4V accounts for approximately half of all titanium used in manufacturing. Grade 23 is used for medical implants requiring higher purity.

What industries use titanium CNC machining?

Aerospace, medical devices, automotive high-performance parts, and marine. Titanium is specified when weight reduction and corrosion resistance are critical.

How does titanium compare to steel for CNC machining?

Titanium has comparable strength to steel at 45% of the weight but is significantly harder to machine—tool life is shorter, cycle times are longer, and material costs are substantially higher. It is specified for performance-critical applications where weight savings justify the cost.

CNC Titan | Präzisionsbearbeitung von Titan

Unsere CNC-Bearbeitung

From prototype to production — reliable quality, on-time delivery

Wir bieten PräzisionsCNC-Bearbeitungsdienstleistungen für eine breite Palette von Materialien, einschließlich Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing, Titan, PEEK, PTFE, Acetal, Nylon und anderen Ingenieurkunststoffen. Unsere Fertigungskapazitäten umfassen das 3-Achs-, 4-Achs- und 5-Achs-CNC-Fräsen sowie das CNC-Drehen, geeignet sowohl für die Prototypenentwicklung als auch für hohe Volumenproduktionen.

Mit der ISO 9001:2015 Zertifizierung und dem Engagement für Qualität bedienen wir Kunden in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Medizin-, Elektronik-, Industriegeräte- und Verbrauchsgüterindustrie. Zu unseren internen Fähigkeiten zählen Oberflächenverbehandlung, Anodisierung, Pulverbeschichtung, Wärmebehandlung und Inspektion mit CMM und optischen Messgeräten.

Wir bieten wettbewerbsfähige Preise, flexible Lieferzeiten und vollständige Materialrückverfolgbarkeit. Von einfachen Halterungen bis hin zu komplexen Präzisionskomponenten liefern wir Teile, die Ihren Anforderungen mit zuverlässiger Qualität und pünktlicher Lieferung entsprechen.

FallstudienMehr+

5-Axis Machined Robot Main Joint Housing | 7075 Aluminum Complex Contour Milling

5-Achs-Roboter Hauptgelenk Gehäuse | 7075 Aluminium Komplex Kontur Fräsen-Aluminium

Custom Aluminum 6061 Part CNC Milling Machining Service

Custom Aluminium 6061 Teil CNC Fräsen Bearbeitung Service-Aluminium

UAV Carbon Fiber Fixed Bracket: Micro-Layer Milling Strategy Eliminates Cracking in Lightweight Structures

UAV Carbon Fiber Fixed Bracket: Mikroschichtfrässtrategie eliminiert Risse in leichten Strukturen

Precision 6061 Aluminum Adapter Mounting Plate: Single-Block Milling with Blue Anodized Finish and Full-Radius Edge Treatment

Präzision 6061 Aluminium Adapter Montageplatte: Einblockfräsen mit blauer eloxierter Oberfläche und Full-Radius-Kantenbehandlung-Aluminium

High-Transparency PC 3D Printed E-Bike Outer Snap Ring with Integrated Clear Headlight Lens Cover Assembly

Hoch-Transparenz PC 3D gedruckt E-Bike Außen Snap Ring mit integriertem klaren Scheinwerfer Linse Abdeckung Montage-Nylon

Precision 6061-T6 Semiconductor Optical Inspection Module Base Housing with Coaxiality Control

Präzision 6061-T6 Halbleiter optisches Inspektionsmodul Basisgehäuse mit Koaxialitätssteuerung-Aluminium

Werkstoffe

Titan Klasse 1

Titan Klasse 1 | 3.7025

Titan Grade 1 (CNC) ist ein kommerziell reines Metall mit ausgezeichneter Korrosions- und Schlagfestigkeit und guter Zerspanbarkeit und Schweißbarkeit.

Verstehen Titan Grade 1

Titan Klasse 2

Titangehalt 2,3,7035

Stärker als Klasse 1 und ebenso korrosionsbeständig, ausgezeichnete Biokompatibilität.

Verstehen Sie Titan Grade 2

Titan Klasse 5

Titan Klasse 5 | 3,7165 | Ti6Al4V

Stärker als Klasse 5, ebenso korrosionsbeständig und ausgezeichnete Biokompatibilität.

Verstehen Sie Titan Grade 5

Anwendungen

Luft- und Raumfahrt

Strukturrahmen und Schotten von Flugzeugen
Motorkomponenten und Kompressorteile
Landwagen und hydraulische Komponenten
Befestigungen und Steckverbinder
Raketen- und Raumfahrzeugkomponenten

Medizinisch

Orthopädische Implantate
Chirurgische Instrumente und Werkzeugkörper
Zahnimplantate und Abtments
Knochenplatten und Schrauben
Biokompatible Gerätegehäuse

Automobilindustrie

Hochleistungsstarke Verbindungsstänge
Ventilbahnkomponenten
Leichte Bauteile
Motorsport- und Rennkomponenten
Komponenten des Abgassystems

Marine

Unterseekomponenten und Steckverbinder
Propellerwellen und Armaturen
Korrosionsbeständige Marine-Hardware

Industrielle

Hochtemperaturausrüstungskomponenten
Chemische Verarbeitungsteile
Verschleißfeste Führungsschienen und Rutschen

Fähigkeiten

Wir spezialisieren uns auf die CNC-Bearbeitung von Titanlegierungen, hauptsächlich Ti-6Al-4V. Unsere 5-Achs-Bearbeitungszentren sind mit Hochdruck-Durchspindelkühlmittel und spezialisierten Werkzeugen mit AlTiN-Beschichtungen ausgestattet, um Wärme und Arbeitshärtung zu verwalten. Wir implementieren dynamische Fräswerkzeugwege mit konstanter Spandicke, um die Werkzeuglebensdauer zu verlängern. Wir verwenden Profilkompensationstechniken, um der elastischen Auslenkung von Titan entgegenzuwirken und eine Konturengenauigkeit innerhalb von ±0,005mm bei kritischen Merkmalen zu erreichen. Teilegrößen bis zu 2.000mm x 800mm x 600mm. ISO 9001:2015 und AS9100D zertifiziert. ITAR-konform.

Oberflächen

Anodisierung

Typ 1: Standardeloxierung für Korrosionsschutz und Haftung
Typ 2: Farbalosierung zur Identifizierung und Dekoration
Typ 3: Harte Anodisierung für Verschleißbeständigkeit

Passivierung

Chemische Behandlung zur Beseitigung der Oberflächenvereinigung
Wiederherstellung der Korrosionsbeständigkeit
Standard für medizinische und Raumfahrtteile

Mechanische Oberflächen

Perlenstrahlung: Einheitliche matte Textur
Bürsten: Richtungskörnmuster
Polieren: Hochglänzende reflektierende Oberfläche
Tumbling: Randentgratung

Beschichtung & Beschichtung

PTFE / Teflon: Reibungsarme Haftfestige Oberfläche
PVD-Beschichtung: Verschleißfeste Beschichtung
Elektroloser Nickel: Zusätzlicher Korrosions- und Verschleißschutz

Wärmebehandlung

Glühen: Belastungsentlastung nach der Bearbeitung
Lösungsbehandlung + Alterung: Stärkung für Ti-6Al-4V

Technische Spezifikationen

Immobilien	Ti-6Al-4V
Zugfestigkeit	950 – 1,100 MPa
Streckgrenze	880 – 950 MPa
Verlängerung bei Pause	10 – 14%
Härte	36 – 40 HRC
Dichte	4,43 g/cm³
Modul der Elastizität	110 GPa
Wärmeleitfähigkeit	6,7 W/m·K
Korrosionsbeständigkeit	Ausgezeichnet
Biokompatibilität	Ja

Titangrad	Typ	Schlüsseleigenschaften	Allgemeine Anwendungen
Klasse 2	Kommerziell rein	Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit	Chemische Ausrüstung, Marine
Klasse 5	Alpha-Beta	Hohe Festigkeit, beste Gesamteigenschaften	Luft- und Raumfahrt, Medizin, Automobil
Klasse 23	Alpha-Beta	Extra Low Interstitial, hohe Reinheit	Medizinische Implantate, chirurgische

Parameter	Fähigkeit
Max Teilegröße (Fräsen)	2.000 mm x 800 mm x 600 mm
Max Teilegröße (Drehen)	Durchmesser 600mm x Länge 1.500mm
Standardtoleranz	±0.02 – 0.05mm
Präzisionstoleranz	±0,01 mm
Hohe Präzisionstoleranz	±0.005mm
Oberflächenverbindung (als bearbeitet)	Ra 1,6 bis 3,2 μm
Oberflächenverbindung (Präzision)	Ra 0,8 μm
Oberflächenverbindung (poliert)	Ra 0,4 μm

Häufig gestellte Fragen

Warum ist Titan schwer zu bearbeiten?

Titan hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit, die Wärme an der Schneidkante konzentriert. Es ist chemisch reaktiv und verursacht aufgebaute Kante. Sein niedriges Elastizitätsmodul verursacht eine Ablenkung, und es härtet sich aus, wenn es anstelle des Schnitts gereibt wird. Diese vier Faktoren machen es zu einem der anspruchsvollsten Materialien, um zu bearbeiten.
Welches Werkzeug wird für die Bearbeitung von Titan empfohlen?

Micrograin-Carbid-Substrate mit AlTiN-Beschichtungen, variablen Helix-Endfräsen und scharfen Schneidkanten. Für das Bohren sind Split Point Bohrer mit Durchwerkzeugkühlmittel unerlässlich. HSS-Werkzeuge verschleißen sich zu schnell und sollten vermieden werden.
Was ist die Schneidstrategie für Titan?

Das Prinzip ist niedrige Geschwindigkeit, hohe Zufuhr. Verwenden Sie dynamische Fräswerkzeugwege mit konstanter Spandicke. Wenden Sie eine niedrigere Oberflächengeschwindigkeit und einen höheren radialen Eingriff auf, um Wärme in den Chip zu bringen, nicht das Werkzeug. Verwenden Sie Hochdruckkühlmittel mit Werkzeugdurchführung.
Welche Toleranzen kann Titanbearbeitung erreichen?

Standardpräzision hält ±0.01mm. Hochpräzise Arbeit erreicht ±0,005mm mit Profilkompensationstechniken, um der elastischen Auslenkung von Titan entgegenzuwirken.
Welche Titanqualität wird am häufigsten bearbeitet?

Ti-6Al-4V macht etwa die Hälfte aller in der Herstellung verwendeten Titane aus. Klasse 23 wird für medizinische Implantate verwendet, die eine höhere Reinheit erfordern.
Welche Branchen verwenden Titan CNC-Bearbeitung?

Luft- und Raumfahrt, medizinische Geräte, Automobilleistungsteile und Schifffahrt. Titan wird spezifiziert, wenn Gewichtsreduktion und Korrosionsbeständigkeit kritisch sind.
Wie vergleicht sich Titan mit Stahl für die CNC-Bearbeitung?

Titan hat eine vergleichbare Festigkeit mit Stahl bei 45% des Gewichts, ist jedoch deutlich schwieriger für die Werkzeugmaschine - die Lebensdauer ist kürzer, die Zykluszeiten sind länger und die Materialkosten sind wesentlich höher. Es ist spezifiziert für leistungskritische Anwendungen, in denen Gewichtseinsparungen die Kosten rechtfertigen.

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