Inconel CNC Bearbeitung

Inconel 718 ist die Workhorse-Klasse, die für die Mehrheit der Luft- und Raumfahrt- sowie Öl- und Gasarbeiten verantwortlich ist. Es bietet eine hohe Festigkeit bis zu etwa 700 °C und ist Niederschlag-härtbar, um seine Eigenschaften zu erreichen. Inconel 625 ist für Anwendungen ausgewählt, die eine Korrosionsbeständigkeit bis zu etwa 980 °C erfordern, insbesondere in der chemischen Verarbeitung und im Meeresbereich. Inconel 600 wird für die Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen eingesetzt, wo die Festigkeitsanforderungen weniger streng sind. Wir maschinieren auch X-750 und 725 auf Anfrage. Die Klasse ist wichtig, weil jeder eine andere Härte und ein anderes Verhalten hat, das sich direkt auf die Werkzeugbearbeitung und die Zykluszeit auswirkt.

Inconel widersteht dem Schneiden aufgrund seiner Kombination aus hoher Arbeitshärtungsrate, Zähigkeit und niedriger Wärmeleitfähigkeit. Das Material härtet schnell unter dem Schneidwerkzeug, so dass der nächste Durchgang auf eine härtere Oberfläche trifft. Wärme, die beim Schneiden erzeugt wird, wird nicht effizient in den Chip abgegeben, so dass sie sich an der Werkzeugkante konzentriert und den Verschleiß beschleunigt. Das Material hat auch eine starke Neigung, an das Werkzeug zu schweißen und eine aufgebaute Kante zu bilden. Das praktische Ergebnis ist eine kurze Werkzeuglebensdauer, geringe Schneidgeschwindigkeiten und hohe Schneidkräfte.

Inconel wird mit Oberflächengeschwindigkeiten bearbeitet, die weit unter denen für Stahl oder Aluminium verwendet werden, typischerweise im Bereich von 30 bis 60 m/min je nach Betrieb und Härte. Karbidwerkzeuge mit hoher positiver Rakegeometrie sind Standard. Keramische Einsätze können für das Rauen verwendet werden, wenn die Einrichtung starr genug ist, aber sie hinterlassen eine arbeitsgehärtete Schicht, die in anschließenden Vorgängen entfernt werden muss. Werkzeugbeschichtungen und Kühlmittellieferung sind entscheidend. Hochdruckkühlmittel, idealerweise durch das Werkzeug, hilft, die Wärme an der Schneidkante zu verwalten. HSS-Werkzeuge eignen sich nicht für Produktionsarbeiten an Inconel.

Standardfräs- und Drehhalte ±0,02 bis ±0,05mm. Präzisionsarbeiten halten ±0,01mm auf kritischen Merkmalen. Eine festere Haltung als auf Inconel ist möglich, aber teuer, da die Arbeitshärtung des Materials und die Wärmeerzeugung eine konsistente Dimensionssteuerung härter machen als auf Stahl oder Aluminium. Dünne Wände und tiefe Taschen verschärfen die Schwierigkeit. Wenn Ihr Design sowohl enge Toleranzen als auch dünne Eigenschaften erfordert, überprüfen wir die Geometrie während der DFM und empfehlen möglicherweise Spannungsentlastungsschritte oder eine andere Bearbeitungsfolge.

Dies hängt vom Teil und der Zeichnung ab. Viele Luft- und Raumfahrtkomponenten werden in einem weicheren, vorwärmebehandelten Zustand grob bearbeitet, um eine aggressivere Materialentfernung zu ermöglichen, dann wärmebehandelt und im gehärteten Zustand fertig. Wenn Ihre Zeichnung eine endgültige Härte angibt, planen wir die Bearbeitungsfolge rund um die Wärmebehandlung, einschließlich Zulassungen für Verzerrungen. Die Bearbeitung von Inconel in seinem vollständig ausgehärteten Zustand ist möglich, aber wesentlich langsamer und teurer.

Als bearbeitetes Inconel erreicht Ra typischerweise 1,6 bis 3,2 μm. Schleifen bringt Oberflächen auf Ra 0,2 bis 0,8μm, wo Lager- oder Dichtungsleistung wichtig ist. Polieren ist für Turbinenkomponenten und Strömungsflächen verfügbar. Passivierung wird oft für Luft- und Raumfahrtteile spezifiziert, um Oberflächenvereinigung zu entfernen und die Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen. Da Inconel in der Regel für extreme Umgebungen spezifiziert wird, kommt die Oberflächenintegritätsspezifikation oft mit einer Anforderung an die Oberflächenintegrität, wie z. B. keine Umformschicht oder keine Zugrestspannung, anstatt nur eine Rauheitszahl.

Luft- und Raumfahrt: Turbinenblätter, Brennkammern, Motorgehäuse, Abgaskomponenten und Hochtemperaturbefestigungsmittel. Öl und Gas: Bohrlochwerkzeuge, Brunnenkopfkomponenten, Unterwasserverbinder und Hochdruckventilkörper. Stromerzeugung: Gasturbinenkomponenten und Wärmetauscherteile. Chemische Verarbeitung: Reaktorbehälter und korrosionsbeständige Pumpenkomponenten. In fast jedem Fall wird Inconel gewählt, weil die Betriebstemperatur oder korrosive Umgebung andere Materialien eliminiert.

Fräsen bis 650 × 550 × 450mm. Drehen bis zu 600mm Durchmesser und 1.500mm Länge. Inconel am oberen Ende dieses Sortiments ist anspruchsvoll: Die Zähigkeit des Materials und die Wärmeerzeugung bedeuten, dass große Teile sorgfältiges Wärmemanagement und starre Aufstellungen erfordern, um Verzerrungen und Werkzeugausfälle zu vermeiden. Wir werden die Geometrie beim Angebot bewerten und die Machbarkeit bestätigen.

Materialprüfberichte mit vollständiger Rückverfolgbarkeit auf die Mühlwärme, einschließlich chemischer Zusammensetzung und mechanischer Eigenschaften. Dimensionale Inspektionsberichte. Konformitätszertifikate. Für Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsarbeiten sind AS9102 First Article Inspection und vollständige Nachverfolgbarkeitsdokumentation Standard. Wärmebehandlungszertifikate werden bereitgestellt, wenn eine thermische Verarbeitung angegeben ist. Da Inconel häufig in flugkritischen und sicherheitskritischen Anwendungen eingesetzt wird, ist das Dokumentationspaket in der Regel umfangreicher als für kommerzielle Teile.