PU (Polyurethan) CNC Bearbeitung

PU oder Polyurethan ist ein vielseitiges Polymer, das in einer Vielzahl von Härten erhältlich ist, von weichen Elastomeren bis hin zu starren Kunststoffen. In der CNC-Bearbeitung bezieht sich der Begriff in der Regel auf gegossenes Polyurethan in Landhärten von etwa 60A bis 75D, das für Teile verwendet wird, die Elastizität, Abriebfestigkeit und Tragfähigkeit benötigen. PU bietet eine ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß, Abreiß und Schlag, eine gute Öl- und Fettbeständigkeit und eine hohe Belastbarkeit im Vergleich zu Gummi. Es wird für Rollen, Räder, Stoßfänger, Dichtungen, Pads und kundenspezifische Komponenten in Industriegeräten, Automobilindustrie und Materialhandling verwendet.

Gusspolyurethan im Bereich 80A bis 95A ist das häufigste für bearbeitete Teile und bietet eine Balance zwischen Elastizität und Bearbeitbarkeit. Härtere Grade im Bereich 60D bis 75D verhalten sich eher wie starre Kunststoffe und können mit herkömmlichen Werkzeugen gedreht und gefräst werden. Weichere Sorten unter 70A sind schwierig zu bearbeiten, da sie sich unter Schneidkräften verformen, anstatt sauber zu schären. PU wird auch in verschiedenen Formulierungen geliefert - Polyester-basierte Qualitäten bieten eine bessere Ölbeständigkeit, Polyether-basierte Qualitäten bieten eine bessere Hydrolysebeständigkeit. Die Formulierung ist für die Anwendungsumgebung wichtig, daher sollte sie in der Zeichnung angegeben werden.

PU ist schwieriger zu bearbeiten als starre Kunststoffe, und die Schwierigkeit steigt, wenn das Material weicher wird. Weiches PU verformt sich unter dem Schneidwerkzeug, anstatt einen sauberen Span zu bilden, was zu einer schlechten Oberflächenverbindung und einer Maßungenauigkeit führt. Härtere Sorten Maschine mehr wie ein starrer Kunststoff. Scharfe Werkzeuge mit hoher positiver Rakegeometrie, hohen Schneidgeschwindigkeiten und leichten Schnitten sind unerlässlich. Kühlmittel oder Luftblast hilft, Wärme und klare Spanne zu kontrollieren, aber das Hauptproblem ist die elastische Verformung, nicht die Wärme. PU ist bearbeitbar, aber es ist kein Material für aggressive Parameter.

Standardbearbeitung hält ±0,05 bis ±0,15mm, je nach Härte. Präzisionsarbeiten halten ±0,02 bis ±0,05mm bei härteren Graden. Der begrenzende Faktor ist die Elastizität des Materials: weiches PU wird unter dem Schneidwerkzeug und unter dem Messgerät auslenken, so dass die gemessene Abmessung von der Haltung des Teils abhängt. Bei weichen Graden sind Toleranzen, die enger als ±0,1 mm sind, in der Regel nicht realistisch. Härtere Grade im Bereich 60D bis 75D können mit sorgfältiger Prozesssteuerung auf ±0,02 mm gehalten werden.

PU ist nicht anfällig für den Spannungsrisch, der starre Kunststoffe wie PPSU oder PEI betrifft, aber es hat seine eigenen Handhabungsüberlegungen. Weiche Grade können durch Klemmen verformt werden und können nicht vollständig zurückfedern, wenn sie für lange Zeiträume geklemmt werden. Schnittkanten auf weichem PU können zerreift sein, und das Material kann Öle und Verunreinigungen aus der Handhabung absorbieren. Für Teile, die in Kontakt mit Lebensmitteln oder in sauberen Umgebungen verwendet werden, ist die Sauberkeit bei der Bearbeitung und Verpackung wichtig. Das Stress-Relief-Glühen wird in der Regel nicht auf PU angewendet.

Als bearbeitetes PU hat eine Oberfläche, die mit der Härte variiert: Härtere Qualitäten haben eine glatte Oberfläche, während weichere Qualitäten beim Schneiden zerrissene oder zerrissene Kanten zeigen können. Scharfes Werkzeug und hohe Schneidgeschwindigkeiten verbessern die Oberflächenqualität. Perlenstrahlung wird nicht allgemein auf PU verwendet, da sich die Medien in die Oberfläche einbetten können. Polieren ist auf härteren Graden möglich. Da PU in der Regel aus funktionellen und nicht dekorativen Gründen spezifiziert wird, wird die Oberflächenanforderung in der Regel von der Funktion angetrieben - glatt genug, um zu versiegeln, oder texturiert genug, um zu greifen.

Industrie: Rollen, Räder, Stoßfänger und Pads für Materialhandling und Fördersysteme. Automobil: Federbuchsen, Dichtungen und kundenspezifische Halterungen. Öl und Gas: Dichtungen, Wischer und kundenspezifische Elastomerkomponenten, bei denen die Ölbeständigkeit wichtig ist. Lebensmittelverarbeitung: FDA-konforme Sorten für Rollen und Kontaktteile. Bergbau und schwere Ausrüstung: Verschleißpads, Fallschirmfutter und stoßdämpfende Komponenten. PU wird gewählt, wenn Gummi zu schnell verschleißt oder wenn eine benutzerdefinierte Form in einem elastischen Material erforderlich ist.

PU bietet eine bessere Abriebfestigkeit und Belastbarkeit als die meisten Gummie, und es kann leichter gegossen und in kundenspezifische Formen bearbeitet werden als Gummi, der in der Regel geformt wird. Im Vergleich zu starren Kunststoffen ist PU eher elastisch als starr, so dass es verwendet wird, wenn Flexibilität, Schlagdämpfung oder Dichtung anstelle struktureller Unterstützung erforderlich ist. PU-Maschinen sind aufgrund ihrer Elastizität weniger präzise als starre Kunststoffe, so dass es nicht die richtige Wahl für enge Toleranzen mechanische Teile ist.

Fräsen bis 650 × 550 × 450mm. Drehen bis zu 600mm Durchmesser und 1.500mm Länge. PU-Teile am großen Ende dieses Sortiments sind in der Regel Rollen, Pads oder kundenspezifische Stoßfänger. Weil weiches PU schwer zu halten und genau zu messen ist, können große weiche Teile eine spezielle Befestigung erfordern und sollten während des Angebots überprüft werden.

Materialprüfberichte mit Härte- und Formulierungsidentifikation. Dimensionale Inspektionsberichte, mit der Achtung, dass Messungen an weichen Graden von der Messmethode abhängen und im Voraus vereinbart werden sollten. Konformitätszertifikate. Für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt werden gegebenenfalls FDA- oder EU-Konformitätszertifikate zur Verfügung gestellt. Für Öl- und Gasanwendungen sind auf Anfrage Flüssigkeitskompatibilitätsdaten verfügbar.