Präzision 6061-T6 Halbleiter-optisches Inspektionsmodul Basisgehäuse mit Koaxialitätssteuerung

Wir haben eine Präzision6061-T6 AluminiumGrundgehäusefür ein Halbleiteroptisches Inspektionsmodul. Diese Komponente dient als strukturelle Grundlage für optische Sensorsysteme, die eine präzise Ausrichtung zwischen der zylindrischen Außenwand und dem inneren Hohlraum erfordern, da die Integrität des optischen Weges von der geometrischen Konsistenz zwischen diesen Merkmalen abhängt. Erreichen und Aufrechterhaltenzylindrisch-zu-Hohlraum-Koaxialitätin Aluminiumgehäusen aufgrund der Restspannungsfreisetzung bei der Bearbeitung und der thermischen Auswirkungen bei nachfolgendenOberflächenbehandlung .

6061-T6 bietet ausgewogene Festigkeit und Bearbeitbarkeit, aber seine inneren Spannungen durch Wärmebehandlung können Verzerrungen verursachen, wenn Material ungleichmäßig entfernt wirdFür diese Komponente haben wir eine gestufene Stress-Relief-Strategie angewendet:Roughing mit großzügiger Zulagegefolgt von48 Stunden Umgebungsstabilisierungum Restspannungen abzulassen, dann5-Achs-Single-Setup-Veredelungsowohl für den äußeren Zylinder als auch für den inneren Hohlraum - die Beseitigung von Refixierungsfehlern, die die Koaxialität beeinträchtigenDie Außenwand wurde mit Perlenstrahlung beendet, um Werkzeugzeichen zu entfernen und eine einheitliche Oberflächenstruktur zu schaffen, gefolgt vonMIL-A-8625 Typ III harte Anodisierung . Anodisierung fügt ~2-5μm pro Oberfläche hinzu (macht ~4-10μm insgesamt auf Durchmesser aus), die in die Veredelungszulassen berücksichtigt werden, um die endgültige Dimensionsgenauigkeit aufrechtzuerhaltenDas Ergebnis: ein Basisgehäuse mit Koaxialitätstoleranzen für die Integration von Halbleiteroptischen Modulen.

Projektübersicht

Wichtige technische Highlights

• Koaxialität durch Single-Setup-Strategie: 5-Achs Bearbeitungin einem einzigen Befestigungsaufbau gewährleistet, dass sowohl die äußere Zylinderwand als auch der innere Hohlraum auf das gleiche Datum bezogen werden - Wiederbefestigungsfehler, die Koaxialitätsdrift verursachen, beseitigt werdenFür optische Gehäuse zeigt die Forschung, dass die Bearbeitung in einer einzigen Einrichtung abgeschlossen werden muss, um ausrichtungskritische Merkmale zu erhalten.
• Stress-Relief Sequencing zur VerzerrungskontrolleDie inneren Spannungen des 6061-T6 aus der Wärmebehandlung lösen sich bei der Materialentfernung ungleichmäßig ab. Angewandte Stufenraubung mit 1-1,5 mm Finishing Zulassung, gefolgt von48 Stunden Umgebungsstabilisierung bei 20±1°Cvor der Fertigstellung - die Spannungsablastung ermöglicht und Verzerrungen verhindert.
• Oberflächenbehandlung Dimensionssteuerung: Die Beadstrahlung beeinflusst keine kritischen Abmessungen, aberharte Anodisierung fügt ~2-5μm pro Oberfläche . Veredelungszulassen rechnen für die ~4-10μm Gesamtdicke auf Durchmessern hinzugefügt, um sicherzustellen, dass die Endabmessungen nach der Behandlung innerhalb der Spezifikation bleiben.

Qualitätsprüfung

CMM-Inspektion überprüfte die Koaxialität von Zylinder zu Hohlraum, die Dimensionsgenauigkeit (±0,015mm) und die Ebenheit. Anodisierte Beschichtung auf Dicke (MIL-Spezifikation Typ III) und gleichmäßiges mattes Aussehen geprüft. Koaxialität gemessen nach der Anodisierung, um die Dimensionsstabilität nach der Oberflächenbehandlung zu bestätigen.

Industrieanwendungen

Ideal für Halbleiteroptische Inspektionsmodule, Präzisionsoptische Gehäuse, Messgerätestützen und optoelektronische Bauteilhalter.

Warum mit uns zusammenarbeiten?

• Nachgewiesene Expertise inSingle-Setup 5-Achs Bearbeitungfür koaxialitätskritische Komponenten
• Stufenweise Stress-Relief-Protokolle fürDimensionsstabilität nach der Bearbeitung
• In-housePerlenstrahlung und harte Anodisierungmit MIL-spec Compliance
• 12+ JahrePräzisionsfertigungErfahrung im Bereich Halbleiter und Optik