Die meistgestellten Fragen zu unseren CNC-Dienstleistungen

CNC-Bearbeitung ist ein computergesteuerter subtraktiver Herstellungsprozess, bei dem rotierende Schneidwerkzeuge oder Drehverfahren verwendet werden, um Material aus festen Werkstücken zu entfernen und Präzisionskomponenten aus Metall, Kunststoff und Verbundwerkstoffen herzustellen. Der Prozess erfolgt aus digitalen CAD-Dateien, die in G-Code-Anweisungen umgewandelt werden, die Werkzeugbewegung, Spindelgeschwindigkeit, Zufuhrgeschwindigkeit und Kühlmittellieferung steuern.

Senden Sie eine 3D-CAD-Datei (STEP, IGES, SolidWorks), eine dimensionierte Zeichnung mit Toleranzen, die Materialqualität, die erforderliche Menge und alle End- oder Zertifizierungsanforderungen ein. Vollständige Informationen im Voraus verhindern hin- und rückgängige Revisionen und liefern einen genauen Preis schneller.

Prototypenteile werden in der Regel in 3 bis 5 Werktagen versendet. Produktionsaufträge hängen von Menge und Komplexität ab, in der Regel 10 bis 20 Werktage. Beschleunigter Service steht für dringende Projekte zur Verfügung.

STEP, IGES, SolidWorks, STL, AutoCAD DWG und PDF Zeichnungen mit Abmessungen und Toleranzen. STEP ist wegen seiner breiten Kompatibilität über CAD-Plattformen hinaus bevorzugt.

3-Achs bewegt das Schneidwerkzeug in linearer Richtung X, Y und Z, geeignet für Flachflächen und einfache Taschen. 4-Achse fügt eine Drehachse für zylindrische Merkmale und Winkelflächen hinzu. 5-Achse fügt zwei Drehachsen hinzu, wodurch komplexe Freiformflächen, tiefe Hohlräume und Unterschnitte in einem einzigen Aufbau möglich sind.

Es gibt keine Mindestbestellmenge. Wir bearbeiten einzelne Prototypen, kleine Chargen und Großserien mit den gleichen Qualitätsstandards.

Ja, alle Materialien werden mit Mühlenprüfberichten und voller Rückverfolgbarkeit geliefert. Zusätzliche Zertifizierungen stehen auf Anfrage zur Verfügung.

Im Prozess prüft die Sondierung kritische Abmessungen beim Schneiden und kompensiert den Werkzeugverschleiß. Die CMM-Inspektion sorgt für eine endgültige Dimensionsvalidierung. Jedes Teil wird mit einem Dimensionsprüfbericht und einer Materialzertifizierung geliefert.

Ein komplettes 3D-CAD-Modell und eine 2D-Zeichnung mit Abmessungen, Toleranzen, Oberflächenverbindungsanforderungen und kritischen Hinweise. Die Zeichnung ist die gesetzliche Spezifikation; Das Modell ist die geometrische Referenz.

Wir verwalten die Logistik einschließlich Exportdokumentation, Kisten und Versand. Luftfracht dauert 3-5 Tage zu US / EU Zielen; Seefracht dauert 20-30 Tage. Landekosten-Schätzungen sind auf Anfrage verfügbar.

Ja, wenn das Material zertifiziert und nachverfolgbar ist. Wir bestätigen den Materialzustand und prüfen die Abmessungen vor der Bearbeitung.

Ja, unser Engineering-Team überprüft jedes Design vor der Produktion und bietet Optimierungsvorschläge, die Kosten senken und die Fertigbarkeit verbessern, ohne Ihre Entwurfsbestimmung zu beeinträchtigen.

Das CNC-Fräsen verwendet rotierende Schneidwerkzeuge, um Material aus einem stationären Werkstück zu entfernen, wodurch Flachflächen, Schlitze, Taschen und komplexe 3D-Konturen entstehen. CNC-Drehen dreht das Werkstück gegen ein stationäres Schneidwerkzeug und produziert zylindrische Teile wie Wellen, Buchsen und Armaturen.

Alle gängigen Metalle: Aluminium, Stahl, Edelstahl, Titan, Messing, Kupfer, Bronze, Magnesium, Wolfram, Inconel und Speziallegierungen. Technische Kunststoffe: PEEK, Acryl, Nylon, Delrin, PTFE, PVC und Verbundstoffe.

Standardfräs- und Drehhalte ±0,02mm bis ±0,05mm. Präzisionsarbeit hält ±0,01mm. Hohe Präzision erreicht ±0,005mm auf Anfrage. Schleifen erreicht ±0,002mm bei kritischen Merkmalen.

Als bearbeitet, Schleifen, Polieren, Elodieren, elektroloses Nickel, hartes Chrom, Verzinken, Pulverbeschichtung, Passivierung, Perlenstrahlen, Bürsten und schwarzes Oxid.

Fräsen: bis zu 2.000mm x 800mm x 600mm. Drehen: bis zu 600mm Durchmesser und 1.500mm Länge. Schweizer Drehen: bis zu 32mm Durchmesser für lange, schlanke Teile.

Verwenden Sie den größtmöglichen Werkzeugdurchmesser, den kürzesten Werkzeugüberhang und ausgewogene Schneidparameter. Für dünnwandige Funktionen verwenden Sie spezialisierte Werkzeugwege, reduzierte radiale Eingriffe und Kletterfrästechniken.

Swiss Turning verwendet einen Gleitkopf und eine Führungsbuchse, die das Werkstück nahe an der Schneidstelle stützt und eine außergewöhnliche Stabilität für lange, schlanke Teile mit Länge-zu-Durchmesser-Verhältnissen von mehr als 10:1 bietet.

Überschnitt: durch den Einsatz größerer, kürzerer Werkzeuge und die Optimierung der Zufuhr/Geschwindigkeit verhindert. Kollision: durch Programmsimulation und sorgfältige Einrichtungsprüfung verhindert. Schlechte Oberflächenverbindung: durch Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, feine Überschritte und richtige Kühlmittel verhindert.

- Ja. - Ja. Die CNC-Bearbeitung erfordert keine spezielle Werkzeugbearbeitung, was Einzelprototypen und eine geringe Volumenproduktion wirtschaftlich macht. Wir bearbeiten 1 bis 100.000+ Teile pro Jahr.

CAM-Software nimmt Ihr 3D-CAD-Design und generiert Werkzeugwege, die die CNC-Maschine steuern und Werkzeugauswahl, Schneidgeschwindigkeiten, Zufuhren und Werkzeugpositionierung festlegen. Die Simulation überprüft Werkzeugwege und erkennt Kollisionen, bevor die Bearbeitung beginnt.

Der 3D-Druck erstellt Teile Schicht für Schicht aus digitalen 3D-Modellen. Im Gegensatz zur CNC-Bearbeitung, die Material entfernt, fügt der 3D-Druck nur Material hinzu, wo es erforderlich ist, was komplexe interne Kanäle, organische Geometrien und Gitterstrukturen ermöglicht, die unmöglich oder teuer zu bearbeiten sind.

FDM extrudiert schmolzenes Kunststofffilament Schicht für Schicht. SLA verwendet einen UV-Laser, um flüssiges Harz zu härten. SLS verwendet einen Laser, um Pulvermaterial zu schmelzen. DMLS druckt Metallteile direkt.

Wählen Sie den 3D-Druck, wenn Ihr Teil komplexe Innenkanäle, organische Oberflächen oder Funktionen hat, auf die mit Schneidwerkzeugen nicht zugegriffen werden können. Wählen Sie es für eine schnelle Iteration, wenn sich das Design noch ändert.

Toleranzen sind in der Regel lockerer als CNC-Bearbeitung. Schichtlinien sind sichtbar und beeinflussen die Oberflächenfläche. Die Teilegröße ist durch das Bauvolumen begrenzt. Nicht alle Materialien stehen für alle Prozesse zur Verfügung.

Die Ausführungszeiten sind in der Regel schneller als die CNC-Bearbeitung - am selben Tag bis zu ein paar Tagen für viele Teile, was den 3D-Druck ideal für schnelle Prototypen und schnelle Iterationszyklen macht.

Eine rechnerische Konstruktionsmethode, die die effizienteste Materialverteilung innerhalb eines definierten Konstruktionsraums für gegebene Belastungen und Einschränkungen findet. Der Algorithmus erzeugt organische Geometrie nur mit Material, wenn es strukturellen Vorteil bietet.

Die meisten FDM-Drucke erfordern Unterstützungen, sobald Sie einen Überhängewinkel von etwa 45° überschreiten. Ist eine Oberfläche kosmetisch oder funktionell wichtig, orientieren Sie das Teil so, dass die Oberfläche keine gestützte Fläche ist.

Schleifen entfernt Schichtlinien. Dampfglättung schafft eine optische glasähnliche Oberfläche. Perlenstrahlung schafft eine einheitliche matte Textur. Lackierung und Beschichtung verbessern Aussehen und Haltbarkeit.

FDM ist kostengünstig für funktionale Kunststoffteile und schnelle Iterationen. SLA bietet feine Details und glatte Oberflächen. SLS benötigt keine Stützen und produziert starke haltbare Teile.

Der 3D-Druck hat keine Werkzeugkosten, ermöglicht eine schnelle Iteration, hat jedoch höhere Kosten pro Teil und ist auf geringe Volumen beschränkt. Spritzgießen hat hohe Werkzeugkosten, aber niedrige Kosten pro Teil und ist ideal für hohe Volumen.

Spritzgießen spritzt geschmolzenen Kunststoff oder andere Materialien in einen präzise bearbeiteten Formhohlraum, wo er abkühlt und in die endgültige Teileform verfestigt. Es ist die häufigste Methode für die Produktion von Kunststoffteilen in hohen Mengen.

Wählen Sie Spritzgießen, wenn das Produktionsvolumen 1.000 Einheiten übersteigt und die Kosten pro Teil die Werkzeuginvestition rechtfertigen. CNC- und 3D-Druck sind kostengünstiger für die Produktion in geringen Mengen.

Entwurfsrichtung für Teilefreisetzung, Unterschnitte, die Seitenwirkungen erfordern, und gleichmäßige Wanddicke, um Spülbecken und Verformungen zu verhindern. Ziehrichtung und Trennlinie sollten frühzeitig im Design entschieden werden.

Schimmelbauzeit: 2 bis 12 Wochen je nach Komplexität. Fertigungsfrist nach Fertigstellung der Form: 1-2 Wochen für Probenahme und Validierung.

Warpage, Sink-Spuren, Kurzschüsse, Jetting, Blitz, Leeren und Verbrennungen. Alles wird durch Prozessoptimierung und Verfeinerung der Formgestaltung verhindert.

Als geformt, poliert (Spiegelverarbeitung), texturiert (Kornmuster aus Formätzen) und EDM-Oberflächen (Funkentextur für matte oder gestrichelte Oberflächen).

Alle Thermoplaste: ABS, Polycarbonat, Nylon, PEEK, Acryl, Polyethylen, Polypropylen, POM und glasgefüllte Qualitäten. Auch Elastomere und Thermostate sind möglich.

Prototypenwerkzeuge verwenden kostengünstigere Aluminiumformen mit schnellerer Lieferzeit, aber begrenzter Lebensdauer (1.000-10.000 Aufnahmen). Produktionswerkzeuge verwenden Stahlformen mit längerer Lieferzeit, aber hoher Haltbarkeit (100.000-1.000.000+ Schüsse).

Die Brückenproduktion verwendet kostengünstigere Werkzeuge, um 500-5.000 Teile zu produzieren, während vollständige Produktionswerkzeuge gebaut werden, die Markteinführung und Kundenvalidierung vor der Vollfertigung ermöglichen.

Teilegeometrie, jährliche Menge, Materialvorliebe und Anwendungsbeschreibung einreichen. Das Angebot beinhaltet Werkzeugkosten, Stückteilpreis, geschätzte Werkzeuglebensdauer und Lieferzeit.

Beginnen Sie mit der Einschränkung, die zu einem Neudesign führt, wenn Sie sich irren. Wenn Sie enge Toleranzen benötigen, ist CNC in der Regel der kürzeste Weg. Wenn Sie ein hohes Volumen benötigen, ist das Spritzgießen der Ort, an dem Sie enden. Wenn sich das Teil immer noch ändert, bietet Ihnen der 3D-Druck eine Iterationsgeschwindigkeit.

3D-Druck: 1-200 Teile. CNC-Bearbeitung: 1-10.000+ Teile. Spritzgießen: 1.000+ Teile werden kostengünstig. Urethan-Guss: 10-200 Teile für die Brückenproduktion.

CNC-Bearbeitung gewinnt bei engen Passformen - Lagersitze, Presspassformen und Dichtflächen können zuverlässig ±0,01 mm erreichen. Die Toleranzen für den 3D-Druck variieren je nach Technologie. Spritzgießen ist wiederholbar, aber die Schrumpfung beeinflusst die Endabmessungen.

CNC-Bearbeitung liefert die beste als bearbeitete Oberfläche. Der 3D-Druck erfordert in der Regel eine Nachbearbeitung für glatte Oberflächen. Die Spritzgießfläche wird durch die Formoberfläche bestimmt.

C_total = C_unit + (C_tooling / N), wo N das gesamte Produktionsvolumen ist. Dies berücksichtigt sowohl die Einheitskosten als auch die Werkzeugabschlüsse.

Prototyp mit dem Prozess, der Ihrer möglichen Produktionsstrecke am nächsten liegt. CNC-bearbeitete Prototypen repräsentieren am besten Spritzgießteile. Gedruckte Prototypen eignen sich am besten für die Iterationsgeschwindigkeit. Übergangsauslöser umfassen eine Nachfrage von mehr als 500 Einheiten oder Einheitskosten, die harte Werkzeuge rechtfertigen.

Visuelle Prototypen sind für Form, Passform und ästhetische Überprüfung. Funktionelle Prototypen erfordern echte Produktionsmaterialien, genaue Montageabmessungen und nutzbare Oberflächen. Druckprototypen können akzeptabel aussehen, reflektieren aber nicht die endgültigen Materialeigenschaften.

3D-Druck kann Formen erzeugen, die nicht bearbeitet werden können. CNC kümmert sich, ob ein Schneider eine Funktion erreichen kann. Spritzgießen erfordert Zugwinkel und gleichmäßige Wanddicken für gleichmäßige Kühlung und Freisetzung.

Die Wahl des Prozesses vor der Definition des wirklichen Zwecks des Teils. Visuelle Prototypen benötigen eine andere Geometrie als funktionelle Testteile. Die Produktionsplanung erfordert andere Einschränkungen als Entwicklungsiterationen.

Einheitskosten × Menge, Werkzeug- und Armaturenkosten, Lieferzeit und Markteinführungszeiten, Schrottleistungen und -bearbeitungen sowie Versand und Abgaben einschließen. Der günstigste Preis pro Teil ist möglicherweise nicht die niedrigste Gesamtkosten.