What is the difference between anodizing Type II and Type III (Hardcoat)?

Type II (Decorative) Anodizing provides good corrosion resistance and a wide range of color options with a typical coating thickness of 5-25 μm. Type III (Hardcoat) Anodizing creates a much thicker, harder, and more wear-resistant surface (up to 50-100 μm), but with limited color options (often clear, black, or dark gray). It is ideal for aluminum parts in high-abrasion applications like jigs and fixtures.

Can anodizing be applied to stainless steel parts?

No, anodizing is a process specifically for aluminum and its alloys. For stainless steel parts, we recommend passivation to enhance corrosion resistance, or electropolishing to improve cleanliness, deburr, and provide a bright, smooth finish.

How does powder coating compare to painting for CNC machined parts?

Powder coating is generally superior for functional parts. It creates a thicker, more durable, and more uniform coating that is highly resistant to chipping, scratching, and chemicals. It is also more environmentally friendly. Painting may be used for specific color matches or very thin film requirements.

What finishing process is best for improving wear resistance?

For steel parts, hard chrome plating or nitriding are excellent choices. For aluminum parts, hardcoat anodizing (Type III) is the standard. For extreme wear resistance in any material, tungsten carbide coating or thermal spray can be applied.

How do I specify surface roughness (e.g., Ra, Rz) on my drawing?

Please indicate the Ra (arithmetic average) or Rz (maximum height) value and the sampling length on your 2D drawing. Common callsouts are like "Ra 1.6 μm" or "Rz 10 μm max". For critical surfaces, also specify the measurement direction (e.g., "parallel to lay"). If unsure, we can advise during the DFM stage.

Will finishing affect the dimensional accuracy of my part?

Yes, most finishing processes add a thin layer of material. Anodizing can add 10-50 μm per side, powder coating 50-100 μm, and plating 5-25 μm. For critical features, it is essential to call out these dimensions as post-finish and we will machine the part accordingly to compensate.

What is bead blasting used for?

Bead blasting (or media blasting) is primarily used to create a uniform matte or satin surface finish, remove light tool marks, and prepare a surface for subsequent finishing like anodizing or painting. It provides a clean, non-directional texture.

Surface finishing

Oberflächenveredelung für CNC-Teile aus Metall

Slinar bietet professionelle Oberflächenverbindungsleistungen, die auf CNC-bearbeitete Komponenten zugeschnitten sind. Wir verwenden Anodisierung, Pulverbeschichtung, Beschichtung und chemische Umwandlungsbeschichtungen, um die Korrosionsbeständigkeit, die Verschleißeigenschaften und die Ästhetik zu verbessern und sicherzustellen, dass Ihre Teile in ihrer Endanwendungsumgebung perfekt funktionieren.

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Ihre Daten sind bei uns sicher und werden streng vertraulich behandelt.

Name	Anwendbare Materialien	Farben	Kann auf
Wie bearbeitet	Aluminium, Stahl, Edelstahl	Ra 0,8μm-Ra 3,2μm	Alle Nachbearbeitungen
Anodisierung	Aluminium	Klar, schwarz, grau, rot, blau, grün, orange, gold	Medienstrahlung, Tumbling, Alodin*
Verchromung	Acryl	n/a	Verbessertes kosmetisches Aussehen
Elektrolose Nickelbeschichtung	Aluminium, Stahl, Edelstahl	n/a	Medienstrahlung, Tumbling
schwarzes Oxid	Aluminium	schwarz	Perlenstrahlen, Tumbling, Chem Film*
Perle gestrahlt, eloxiert Typ II	Aluminium	Klar, Schwarz, Rot, Blau, Orange, Gold	Medienstrahlung, Tumbling, Typ II-Anodisierung* Typ III-Anodisierung mit PTFE*
Verzinkung	Stahl, Edelstahl	Klar (hellblaue Beschichtung). Schwarz (glänzende schwarze Beschichtung).	Medienstrahlung, Tumbling, Passivierung
Tumbling	Aluminium, Stahl, Edelstahl, Messing, Bronze, Kupfer	n/a	Alle Nachbearbeitungsschritte, außer Elektropolieren und Pulverbeschichten.
Nanobeschichtung	Eine entsprechende Materialbearbeitung entnehmen Sie bitte dem Katalog.	Vollbeschichtung oder RAL Farbkatalog	Bitte kontaktieren Sie uns für detaillierte Anweisungen
Passivierung	Stahl, Edelstahl	n/a	Schwarzes Oxid, Elektroloses Nickeln, Verzinken, Tumbling, Medienstrahlen
gebürstet	Aluminium, Stahl, Edelstahl, Messing, Bronze, Kupfer	Klein: Ziehen Sie 6.5-8mm Draht zu 2.0-4.0mm. Medium: Ziehen Sie 16-18mm Draht zu 8.0-12.0mm. Groß: Ziehen Sie 100-120mm Draht zu 20-30mm.	Alle Nachbearbeitungsschritte, außer Elektropolieren und Pulverbeschichten.
Elektropolieren	Stahl, Edelstahl	n/a	Passivierung, Tumbling

* Zusätzliche Veredelungsoptionen umfassen Chromsäure-Anodisierung, Cadmium-Beschichtung, Kupfer-Beschichtung, Titan-Anodisierung (blaue Anodisierung), Goldbeschichtung, Silberbeschichtung und mehr. Für Materialien, die hier nicht aufgeführt sind,Bitte kontaktieren Sie uns direkt.

Kosmetische Oberflächen

Oberflächenbeschichtungen können entweder funktionale oder ästhetische Zwecke erfüllen. Beschichtungen, die beiden Anforderungen gerecht werden, gelten alskosmetische Oberflächenund werden fürkosmetische TeileDie Herstellung von kosmetischen Teilen erfordert zusätzliche Maßnahmen, um Fehler wie Hängemarken und Kratzer von Werkzeugen zu minimieren.

Nicht-kosmetische

Primäre Bearbeitungszeichen bleiben sichtbar

Wie bearbeitet
Glatte Bearbeitung
Feinbearbeitung
Elektrolose Nickelbeschichtung
Anodisierter Typ III (Hartschicht)
Schwarzes Oxid

Kosmetik auf Anfrage

Die Oberflächen können entweder kosmetisch oder nicht-kosmetisch nach Anfrage sein

Bürstet + Eloxierung Typ II
Perlen gestrahlt + Anodisierung Typ II
Sandgestrahlt
gebürstet
Nanobeschichtung

Kosmetik standardmäßig

Diese Oberflächenbehandlungen werden stets eine ästhetische Funktion erfüllen.

gebürstet + elektropoliert
Polieren

Präzisionsfertigungsprojekte & Fallstudien

Entdecken Sie unser Portfolio von erfolgreich ausgelieferten Projekten in verschiedenen Branchen. Jede folgende Fallstudie zeigt unser Engagement, komplexe Designs in hochwertige, funktionale Komponenten zu verwandeln, die strengen Leistungsanforderungen entsprechen.

Alle CNC-Materialien Sofortangebot anfordern Qualitätssicherung

CNC Turned 6061-T6 Aluminum Parts - ISO2768-F Tolerance

Aluminium 6061-T6

Red Anodized Aluminum 6061 Drone Propeller Bracket

Aluminium 6061 Drohnenpropeller

CNC Milled Black Anodized Aluminum 6061 Components

Schwarz eloxiertes Aluminium 6061 Teile

Was ist der Unterschied zwischen Anodisierung Typ II und Typ III (Hardcoat)?

Die Anodisierung Typ II (Dekorativ) bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit und eine breite Palette an Farbmöglichkeiten mit einer typischen Beschichtungsdicke von 5-25 μm. Typ III (Hardcoat) Anodisierung schafft eine viel dickere, härtere und verschleißfestere Oberfläche (bis zu 50-100 μm), aber mit begrenzten Farbmöglichkeiten (oft klar, schwarz oder dunkelgrau). Es ist ideal für Aluminium-Teile in hochabrasiven Anwendungen wie Jigs und Armaturen.

Kann eine Anodisierung auf Edelstahlteile angewendet werden?

Nein, die Anodisierung ist ein spezifischer Prozess für Aluminium und seine Legierungen. Für Edelstahlteile empfehlen wir die Passivierung, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen, oder das Elektropolieren, um die Sauberkeit zu verbessern, zu entgraten und eine helle, glatte Oberfläche zu bieten.

Wie vergleicht sich Pulverbeschichtung mit Lackierung für CNC-bearbeitete Teile?

Pulverbeschichtung ist für funktionale Bauteile in der Regel die überlegene Wahl. Sie erzeugt eine dickere, haltbarere und gleichmäßigere Beschichtung, die äußerst beständig gegen Abplatzungen, Kratzer und chemische Einflüsse ist. Zudem ist sie umweltfreundlicher. Lackierung kann bei speziellen Farbabstimmungen oder bei Anforderungen an sehr dünne Schicht

Welcher Fertigungsprozess ist am besten zur Verbesserung der Verschleißbeständigkeit?

Für Stahlteile sind hartes Verchromen oder Nitrieren eine ausgezeichnete Wahl. Für Aluminium-Teile ist die hartlackierte Anodisierung (Typ III) Standard. Für extreme Verschleißbeständigkeit in jedem Material kann eine Wolframkarbidbeschichtung oder thermisches Spray aufgetragen werden.

Wie kann ich die Oberflächenrauheit (z.B. Ra, Rz) in meiner Zeichnung angeben?

Bitte geben Sie den Wert Ra (arithmetischer Durchschnitt) oder Rz (maximale Höhe) und die Abtastlänge auf Ihrer 2D-Zeichnung an. Häufige Callouts sind wie " Ra 1,6 μm" oder " Rz 10 μm max" Für kritische Flächen geben Sie auch die Messrichtung an (z.B. " parallel zur Lage " ). Wenn Sie sich nicht sicher sind, können wir während der DFM-Phase beraten.

Beeinflusst die Veredelung die Dimensionsgenauigkeit meines Teils?

Ja, die meisten Fertigungsprozesse fügen eine dünne Materialschicht hinzu. Die Anodisierung kann 10-50 μm pro Seite, die Pulverbeschichtung 50-100 μm und die Beschichtung 5-25 μm hinzufügen. Für kritische Merkmale ist es unerlässlich, diese Abmessungen als Nachbearbeitung aufzurufen und wir bearbeiten das Teil entsprechend, um es zu kompensieren.

Wozu wird Perlenstrahlung verwendet?

Perlenstrahlen (oder Strahlen mit Strahlmittel) wird vorrangig eingesetzt, um eine gleichmäßige matte oder seidenmatte Oberflächenoptik zu erzielen, leichte Werkzeugspuren zu entfernen und eine Oberfläche für nachfolgende Veredelungsverfahren wie Anodisieren oder Lackieren vorzubereiten. Es erzeugt eine saubere, nicht gerichtete Textur.

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