PVC CNC Bearbeitung

Starres, unplastifiziertes PVC (uPVC) ist die Standardqualität für die CNC-Bearbeitung. Plastifiziertes oder flexibles PVC enthält Weichmacher, die es weicher und anfälliger für das Gummieren von Schneidwerkzeugen machen, so dass es selten bearbeitet wird. Steife PVC-Maschinen sind sauber und halten die Abmessungen gut, was sie für Rohre, Armaturen, Ventilkomponenten und elektrische Gehäuse geeignet macht.

PVC bietet eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit gegen Säuren und Alkali, eine gute elektrische Isolierung, UV-Beständigkeit und Flammschutz. Es ist auch einer der kostengünstigsten Ingenieurkunststoffe, was es zu einer kostengünstigen Wahl für chemische Verarbeitungsanlagen, elektrische Komponenten und Außenanwendungen macht. Im Vergleich zu Materialien wie PEEK oder PTFE ist PVC deutlich billiger und einfacher zu bearbeiten.

PVC hat eine schlechte thermische Stabilität. Es weicht bei relativ niedrigen Temperaturen ab, etwa 60 ° C für starres PVC, so dass Schneidwärme Schmelzen, Schmieren oder Dimensionsverzerrung verursachen kann, wenn Zufuhr und Geschwindigkeiten nicht gesteuert werden. Es hat auch eine begrenzte Ductilität und kann bei Aufprall spröd sein. Standard-PVC ist nicht für Lebensmittelkontakt geeignet.

Mit einer dimensionierten Zeichnung können Toleranzen bis zu ±0,005 mm auf gut gestalteten PVC-Teilen erreicht werden, obwohl Standard-ISO 2768-Medium für allgemeine Arbeiten typisch ist. Da PVC weicher und wärmeempfindlicher ist als Metalle, erfordert die Aufrechterhaltung enger Toleranzen scharfes Werkzeug, kontrollierte Zufuhrraten und eine angemessene Spänevakuierung, um thermisches Wachstum zu verhindern.

Der Schlüssel besteht darin, Reibung und Wärmeaufbau zu vermeiden. Verwenden Sie scharfe, polierte Einflöten- oder O-Flöten-Schneider, die für Kunststoffe entwickelt wurden. Diese sorgen für einen maximalen Spanfreiraum und verhindern, dass Material wieder an das Werkzeug schweißt. Reduzieren Sie die Spindelgeschwindigkeit und erhöhen Sie die Zufuhrgeschwindigkeit, um sicherzustellen, dass das Werkzeug schneidet und nicht reibt. Luftstrahlung oder Vakuum-Extraktion ist oft effektiver als flüssiges Kühlmittel zur Spänentfernung und Wärmemanagement. Wenn das Schmelzen immer noch auftritt, reduzieren Sie die Drehzahl weiter, anstatt die Zufuhr zu verlangsamen.

Als bearbeitetes PVC hat in der Regel ein glattes, relativ glänzendes oder mattgraues Aussehen mit sichtbaren Werkzeugzeichen. Es kann zu ästhetischen Zwecken oder zur Verbesserung der Haltbarkeit im Freien lackiert werden, sofern die Farbe keine Lösungsmittel enthält, die PVC angreifen. Für Funktionsteile ist in der Regel keine zusätzliche Veredelung erforderlich.

PVC-bearbeitete Komponenten werden weit verbreitet in der chemischen Verarbeitung wie Behälterbekleidungen, Ventilkörper und Armaturen, in der Elektronik und Elektronik für Isolatoren und Gehäuse, im Bau und in der Rohrleitung für Rohrverbindungen und Flansche, in medizinischen Geräten für nicht-implantierte Komponenten und in AutomobilInnenteilen. Seine chemische Beständigkeit und niedrige Kosten machen es ideal für industrielle Flüssigkeitsbehandlung und korrosionsbeständige Geräte.

- Ja. - Ja. PVC kann leicht mit speziell für PVC formulierten Lösungsmittelzementen verklebt werden. Dadurch können komplexe Teile aus mehreren bearbeiteten Baugruppen gebaut werden, anstatt aus einem einzigen großen Block bearbeitet zu werden, was Materialkosten und Bearbeitungszeit senken kann. PVC kann auch verschweißt werden, obwohl Lösungsmittelverbindung für bearbeitete Komponenten häufiger ist.

CPVC ist ein einzigartiges Material mit höherem Chlorgehalt, bietet eine verbesserte Wärmebeständigkeit bis zu etwa 90 bis 100 °C im Vergleich zu 60 °C für PVC und eine höhere Ductilität. CPVC Maschinen ähnlich wie PVC, aber ist teurer. Wählen Sie CPVC, wenn die Anwendung heißes Wasser oder erhöhte Temperaturen beinhaltet. Wählen Sie Standard-PVC für chemische Beständigkeit bei Umgebungstemperatur zu niedrigeren Kosten.

Begrenzen Sie die Anzahl der Setups und Inspektionsabmessungen. Vermeiden Sie tiefe Taschen mit kleinen Radien, da diese weitreichende Werkzeuge erfordern, die anfällig für Ablenkung sind. Entwurf aus Standardblech- oder Stangengrößen, wenn möglich, und Montage aus Unterkomponenten mit PVC-Zement, wenn die Geometrie komplex ist. Scharfe Innenecken sollten vermieden oder mit Radien angegeben werden, die den Standardschneidergrößen entsprechen.