Why is Inconel difficult to machine?

Inconel causes extreme work hardening, high cutting forces, low thermal conductivity concentrating heat at the cutting edge, high chemical reactivity, and abrasive nature from carbide precipitates. It requires specialized tooling, low speeds, and advanced cooling.

What are the most common Inconel alloys?

Inconel 718 is the most common, used for aerospace and oil and gas. Inconel 625 is used for higher temperature applications and chemical processing. Inconel 600 is used for high-temperature furnace and oxidation-resistant applications.

What cutting strategies are recommended for Inconel?

Low surface speeds (30-60 m/min), heavy radial engagement, positive rake angles, high-pressure coolant (70 bar) with through-tool delivery, and advanced toolpath strategies. Avoid light cuts that rub and work-harden the surface.

What tooling is recommended for Inconel?

AlTiN-coated carbide tooling with sharp edges, variable helix end mills for milling, and positive geometry inserts for turning. Micro-grain carbide substrates are preferred for wear resistance.

What tolerances can Inconel machining achieve?

Standard work holds ±0.02-0.05mm. Precision work holds ±0.01mm. Tighter tolerances require careful thermal management and stress-relief heat treatment.

What industries use Inconel CNC machining?

Aerospace, oil and gas, power generation, nuclear, chemical processing, and automotive high-performance applications. Inconel is specified where high temperature, corrosion resistance, or strength eliminates other materials.

CNC Inconel | Präzisionsbearbeitungsdienstleistungen von Inconel

Unsere CNC-Bearbeitung

From prototype to production — reliable quality, on-time delivery

Wir bieten PräzisionsCNC-Bearbeitungsdienstleistungen für eine breite Palette von Materialien, einschließlich Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing, Titan, PEEK, PTFE, Acetal, Nylon und anderen Ingenieurkunststoffen. Unsere Fertigungskapazitäten umfassen das 3-Achs-, 4-Achs- und 5-Achs-CNC-Fräsen sowie das CNC-Drehen, geeignet sowohl für die Prototypenentwicklung als auch für hohe Volumenproduktionen.

Mit der ISO 9001:2015 Zertifizierung und dem Engagement für Qualität bedienen wir Kunden in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Medizin-, Elektronik-, Industriegeräte- und Verbrauchsgüterindustrie. Zu unseren internen Fähigkeiten zählen Oberflächenverbehandlung, Anodisierung, Pulverbeschichtung, Wärmebehandlung und Inspektion mit CMM und optischen Messgeräten.

Wir bieten wettbewerbsfähige Preise, flexible Lieferzeiten und vollständige Materialrückverfolgbarkeit. Von einfachen Halterungen bis hin zu komplexen Präzisionskomponenten liefern wir Teile, die Ihren Anforderungen mit zuverlässiger Qualität und pünktlicher Lieferung entsprechen.

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Werkstoffe

Aluminium 5083-H111

CNC Aluminum 5083-H111 | 3.3547 | 54300| AlMg4.5Mn0.7

Aluminium 5083-H111 | 3,3547 | 54300 | AlMg4,5Mn0,7

Aluminium 5083 (CNC) ist eine dehnungshärtende Aluminiumlegierung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit. Geeignet für maritime Anwendungen. Kann geschweißt werden.

Aluminium 5083-H111 verstehen

Aluminium 6063

CNC Aluminum 6063 | EN AW-6063 | 62400| AlMg0,7Si

Aluminium 6063 | EN AW-6063 | 62400 | AlMg0,7Si

Aluminium 6063 hat gute mechanische Eigenschaften und kann wärmebehandelt werden. Geeignet für Luft- und Raumfahrtanwendungen. Kann geschweißt werden.

Aluminium 6063 verstehen

Aluminium 5052

CNC Aluminum 5052 | EN AW-5052 | 3.3523 | AlMg2,5

Aluminium 5052 | EN AW-5052 | 3.3523 | AlMg2,5

Aluminium 5052 ist eine dehnungshärtende Aluminiumlegierung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit. Geeignet für maritime Anwendungen. Kann geschweißt werden.

Aluminium 5052 verstehen

Aluminium 2024-T351

CNC Aluminum 2024-T351 | 3.1355 | 24530 | AlCu4Mg1

Aluminium 2024-T351 [UNK] 3.1355 [UNK] 24530 [UNK] AlCu4Mg1

Aluminium 2024 ist eine hochfeste Legierung mit ausgezeichneter Ermüdungsbeständigkeit. Geeignet für Luft- und Raumfahrtanwendungen.

Aluminium 2024-T351 verstehen

Aluminium 7050

CNC Aluminum 7050 | EN AW-7050 | 3.4144| AlZn6CuMgZr

Aluminium 7050, auch bekannt als EN AW-7050, Werkstoffnummer 3.4144, mit der Legierungszusammensetzung AlZn6CuMgZr.

Aluminium 7050 hat ausgezeichnete mechanische Eigenschaften mit guter Ductilität, hoher Festigkeit, Zähigkeit und guter Müdigkeitsbeständigkeit. Geeignet für Luft- und Raumfahrtanwendungen.

Aluminium 7050 verstehen

Aluminium MIC-6

Aluminium MIC6

Aluminium MIC6 ist ein leichtes Material, das leicht bei hoher Geschwindigkeit bearbeitet werden kann und frei von Spannung, Verunreinigungen und Porosität ist.

MIC-6 Aluminium verstehen

Aluminium 6082-T651

CNC Aluminum 6082-T651 | 3.2315 | 64430 | AlSi1MgMn

Aluminium 6082-T651 | 3.2315 | 64430 | AlSi1MgMn

Aluminium 6082-T651 (CNC) hat eine sehr ähnliche Zusammensetzung und Eigenschaften wie 6061, mit etwas höherer Zugfestigkeit. Entsprechend britischen Standards.

Aluminium 6082-T651 verstehen

Aluminium 2017A

CNC Aluminum 2017A | 3.1325 | 24530 | AlCu4MgSi

Aluminium 2017A | 3.1325 | 24530 | AlCu4MgSi

Aluminium 2017 hat eine höhere Ductilität und Formbarkeit als Aluminium 2014 und hat eine mittlere Festigkeit.

Aluminium 2017A verstehen

Aluminium 7075-T651

CNC Aluminum 7075-T651 | 3.4365 | 76528 | AlZn5.5MgCu

Aluminium 7075-T651 | 3,4365 | 76528 | AlZn5,5MgCu

Aluminium 7075-T651 (CNC) ist ein Luft- und Raumfahrt-Material mit ausgezeichnetem Festigkeit-zu-Gewicht-Verhältnis und Festigkeit und Härte vergleichbar mit Stählen. T651 ist das Temperament von Aluminium 7075, und um dieses Temperament zu erreichen, wird die Legierung lösungswärmebehandelt, belastungsentlastet und dann künstlich gealtert.

Aluminium 7075-T651 verstehen

Aluminium 2014

CNC Aluminum 2014 | 3.1255 | 24345 | AlCu4SiMg

Aluminium 2014 | 3.1255 | 24345 | AlCu4SiMg

Aluminium 2014 ist leicht bearbeitbar und kann gehärtet werden, um Stärken zu erhalten, die mit Stahl vergleichbar sind, ist jedoch anfällig für Korrosion. Geeignet für Luft- und Raumfahrtanwendungen.

Aluminium 2014 verstehen

Aluminium 6061-T651

CNC Aluminum 6061-T651 | 3.3211 | 65028 | AlMg1SiCu

Aluminium 6061-T651 | 3.3211 | 65028 | AlMg1SiCu

Aluminium 6061-T651 wird häufig in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Bauindustrie verwendet, da es für seine hohe Festigkeit, ausgezeichnete Bearbeitbarkeit und gute Schweißbarkeit geschätzt wird. Die " T651" Die Bezeichnung zeigt an, dass das Material auf eine bestimmte Härte wärmebehandelt wurde.

Aluminium 6061-T651 verstehen

Aluminium 7075-T7351

CNC Aluminum 7075-T7351 | 3.4365 | 76528 | AlZn5.5MgCu

Aluminium 7075-T7351 | 3,4365 | 76528 | AlZn5,5MgCu

Aluminium 7075-T7351 wird häufig in Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsanwendungen sowie in der Automobil- und Transportindustrie verwendet, da es für seine hohe Festigkeit, ausgezeichnete Bearbeitbarkeit und gute Müdigkeitsbeständigkeit geschätzt wird. Die " T7351" Die Bezeichnung zeigt an, dass das Material auf eine bestimmte Härte wärmebehandelt wurde.

Aluminium 7075-T7351 verstehen

Aluminium 6061-T6

CNC Aluminum 6061-T6 | 3.3211| 65028| AlMg1SiCu

Aluminium 6061-T6 | 3.3211 | 65028 | AlMg1SiCu

Aluminium 6061 (CNC) ist die beliebteste Aluminiumlegierung. Es hat ein gutes Festigkeit-Gewicht-Verhältnis, ausgezeichnete Bearbeitbarkeit und natürliche Korrosionsbeständigkeit.

Aluminium 6061-T6 verstehen

Aluminium 6082

CNC Aluminum 6082 | 3.2315 | 64430| AlSi1MgMn

Aluminium 6082 | 3,2315 | 64430 | AlSi1MgMn

Aluminium 6082 (CNC) hat eine sehr ähnliche Zusammensetzung und Eigenschaften wie 6061, mit etwas höherer Zugfestigkeit. Entsprechend britischen Standards.

Aluminium 6082 verstehen

Aluminium 6060

Aluminium 6060 | 3.3206 | AlMgSi

Legierung 6060 bietet gute Festigkeit, relativ gute Korrosionsbeständigkeit und eignet sich für dekorative Anodisierung.

Aluminium 6060 verstehen

Aluminium 7075-T6

CNC Aluminum 7075-T6 | 3.4365 | 76528 | AlZn5,5MgCu

Aluminium 7075-T6 | 3,4365 | 76528 | AlZn5,5MgCu

Aluminium 7075-T6 (CNC) ist ein Luft- und Raumfahrt-Material mit ausgezeichnetem Festigkeit-zu-Gewicht-Verhältnis und Festigkeit und Härte vergleichbar mit Stählen.

Aluminium 7075-T6 verstehen

Anwendungen

Luft- und Raumfahrt

Komponenten für Gasturbinmotoren
Verbrennungskammern und Gehäuse
Turbinenblätter und -scheiben
Abgasdüsen und Schubreverser
Motorhalter und Strukturbefestigungselemente

Öl & Gas

Bohrwerkzeuge und Bohrkomponenten
Wellhead- und Ventilanordnungen
Unterwasser Steckverbinder und Armaturen
Hochtemperaturbefestigungsmittel

Stromerzeugung

Komponenten für Gasturbinen
Wärmetauscher und Kesselrohre
Kernreaktorkomponenten
Hochtemperaturventilkörper

Automobilindustrie

Abgasventile und Turboladerkomponenten
Motorsport Motorteile
Hochtemperatursensorgehäuse

Chemische Verarbeitung

Reaktorbehälter und Komponenten
Korrosionsbeständige Pumpenteile
Wärmetauscherrohre und -armaturen
Ventil- und Kollektorkörper

Fähigkeiten

Wir sind spezialisiert auf die CNC-Bearbeitung von Inconel-Legierungen 718, 625 und 600. Unsere 5-Achs-Bearbeitungszentren sind mit Hochdruck-Durchspindelkühlmittel und spezialisiertem mit AlTiN beschichtetem Karbidwerkzeug ausgestattet. Wir implementieren niedrige Oberflächengeschwindigkeiten (30-60 m/min), starke radiale Eingriffe und fortschrittliche Werkzeugwegstrategien für Arbeitshärtungsmaterialien. Toleranzen auf ±0,02-0,05mm Standard gehalten. ISO 9001:2015 und AS9100D zertifiziert. ITAR-konform.

Oberflächen

As-Bearbeitet

Standardfinish für Inconel Teile
Ra 1,6 – 3,2 μm typisch
Funktionelle Oberflächen

Schleifen

Präzisionsoberflächenverbindung
Verwendet für Lagerflächen und Dichtungen
Ra 0,2 bis 0,8 μm

Polieren

Hochglänzende Oberfläche
Verwendet für Turbinenkomponenten und Dichtungen
Ra 0,4μm erreichbar

Kugelstrahlen

Einheitliche matte Textur
Verwendet zur Oberflächenpräparation
Industrielles Aussehen

Passivierung

Chemische Behandlung zur Korrosionsbeständigkeit
Entfernt Oberflächenvereinigung
Standard für Luftfahrtteile

Wärmebehandlung

Belastungsentlastung nach der Bearbeitung
Lösungsglühen
Niederschlagshärtung (718)

Technische Spezifikationen

Immobilien	Inconel 718	Inconel 625	Inconel 600
Zugfestigkeit (MPa)	1,270	830	620
Ausbeutefestigkeit (MPa)	1,030	490	340
Dehnung beim Bruch (%)	12	30	45
Härte (HRC)	36-40	20-25	15-20
Dichte (g/cm³)	8.19	8.44	8.47
Maximale Betriebstemperatur (°C)	700	980	1,100
Wärmeleitfähigkeit (W/m·K)	11.4	9.8	14.8
Oxidationsbeständigkeit	Ausgezeichnet	Ausgezeichnet	Ausgezeichnet

Parameter	Fähigkeit
Max Teilegröße (Fräsen)	2.000 mm x 800 mm x 600 mm
Max Teilegröße (Drehen)	Durchmesser 600mm x Länge 1.500mm
Standardtoleranz	±0.02 – 0.05mm
Präzisionstoleranz	±0,01 mm
Oberflächenverbindung (als bearbeitet)	Ra 1,6 bis 3,2 μm
Oberflächenverbindung (Boden)	Ra 0,2 bis 0,8 μm

Häufig gestellte Fragen

Warum ist Inconel schwer zu bearbeiten?

Inconel verursacht extreme Arbeitshärtung, hohe Schneidkräfte, niedrige Wärmeleitfähigkeit, die Wärme an der Schneidkante konzentriert, hohe chemische Reaktivität und abrasive Natur von Carbidfällen. Es erfordert spezialisierte Werkzeuge, niedrige Geschwindigkeiten und fortgeschrittene Kühlung.
Was sind die häufigsten Inconel-Legierungen?

Inconel 718 ist das häufigste, das für die Luft- und Raumfahrt sowie für Öl und Gas verwendet wird. Inconel 625 wird für höhere Temperaturanwendungen und chemische Verarbeitung verwendet. Inconel 600 wird für Hochtemperaturofen und oxidationsbeständige Anwendungen eingesetzt.
Welche Schneidstrategien werden für Inconel empfohlen?

Niedrige Oberflächengeschwindigkeiten (30-60 m/min), starker radialer Eingriff, positive Rakewinkel, Hochdruckkühlmittel (70 bar) mit Werkzeugdurchführung und fortschrittliche Werkzeugwegstrategien. Vermeiden Sie leichte Schnitte, die die Oberfläche reiben und härten.
Welches Werkzeug wird für Inconel empfohlen?

AlTiN-beschichtete Karbidwerkzeuge mit scharfen Kanten, variable Schraubenendefräse zum Fräsen und positive Geometrieeinsätze zum Drehen. Für die Verschleißbeständigkeit sind Mikrokörnerkarbidsubstrate bevorzugt.
Welche Toleranzen kann Inconel Bearbeitung erreichen?

Standardarbeit hält ±0,02-0,05mm. Präzisionsarbeit hält ±0,01mm. Engere Toleranzen erfordern ein sorgfältiges Wärmemanagement und eine spannungsentlastende Wärmebehandlung.
Welche Branchen verwenden Inconel CNC-Bearbeitung?

Hochleistungsanwendungen in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Öl und Gas, Stromerzeugung, Atom, chemische Verarbeitung und Automobil. Inconel ist spezifiziert, wo hohe Temperatur, Korrosionsbeständigkeit oder Festigkeit andere Materialien eliminiert.