What is EDM machining?

Electrical Discharge Machining—a non-contact process that removes material using electrical sparks between an electrode and the workpiece.

What is the difference between wire and sinker EDM?

Wire EDM uses a thin wire to cut through materials. Sinker EDM uses a custom-shaped electrode to create cavities.

What materials can be EDM machined?

Any conductive material—hardened tool steels, titanium, carbide, Inconel, and other difficult-to-machine materials.

What tolerances can EDM achieve?

Wire EDM: ±0.005mm. Sinker EDM: ±0.01mm.

What surface finish can EDM achieve?

Ra 0.8μm achievable. Ra 0.4μm on request.

When should I use EDM over conventional machining?

When materials are too hard for conventional cutting, or when features are too complex for conventional tool access.

CNC-EDM | PräzisionsEDM-Bearbeitungsdienstleistungen

Unsere CNC-Bearbeitung

From prototype to production — reliable quality, on-time delivery

Wir bieten PräzisionsCNC-Bearbeitungsdienstleistungen für eine breite Palette von Materialien, einschließlich Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing, Titan, PEEK, PTFE, Acetal, Nylon und anderen Ingenieurkunststoffen. Unsere Fertigungskapazitäten umfassen das 3-Achs-, 4-Achs- und 5-Achs-CNC-Fräsen sowie das CNC-Drehen, geeignet sowohl für die Prototypenentwicklung als auch für hohe Volumenproduktionen.

Mit der ISO 9001:2015 Zertifizierung und dem Engagement für Qualität bedienen wir Kunden in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Medizin-, Elektronik-, Industriegeräte- und Verbrauchsgüterindustrie. Zu unseren internen Fähigkeiten zählen Oberflächenverbehandlung, Anodisierung, Pulverbeschichtung, Wärmebehandlung und Inspektion mit CMM und optischen Messgeräten.

Wir bieten wettbewerbsfähige Preise, flexible Lieferzeiten und vollständige Materialrückverfolgbarkeit. Von einfachen Halterungen bis hin zu komplexen Präzisionskomponenten liefern wir Teile, die Ihren Anforderungen mit zuverlässiger Qualität und pünktlicher Lieferung entsprechen.

FallstudienMehr+

5-axis machining of special-shaped parts

5-Achsbearbeitung von speziell geformten Teilen-Aluminium

Precision 6061 Integrated Support Column Bracket (Gimbal Base) with One-Piece Milling and Post-Machining Stability

Precision 6061 Integrated Support Column Bracket (Gimbal Base) mit Einteilfräsen und Nachbearbeitung Stabilität-Aluminium

Precision 6061-T6 Multi-Step Rotary Positioning Flange Cover Plate for Medical Imaging Equipment

Präzision 6061-T6 Mehrstufige Rotationspositionierungsflanschdeckplatte für medizinische Bildgebungsgeräte-Aluminium

Precision Tool Steel Stepped Eccentric Camshaft: Integrated Turn-Mill + Grinding for Multi-Lobe Eccentricity Control

Präzisionswerkzeug Stahl Stufen Exzentrische Nockenwelle: Integrierte Drehmühle + Schleifen für Multi-Lobe Exzentricity Control-Aluminium

Precision 6061 Aluminum Miniature Fixed Connector: High-Volume Milling for Semiconductor Interconnect Systems

Präzision 6061 Aluminium Miniatur Feststecker: Hochvolumenfräsen für Halbleiter Interconnect Systeme-Aluminium

5-Axis Machined Robot Main Joint Housing | 7075 Aluminum Complex Contour Milling

5-Achs-Roboter Hauptgelenk Gehäuse | 7075 Aluminium Komplex Kontur Fräsen-Aluminium

Werkstoffe

Legierung Stahl 16MnCr5

Legierter Stahl 1,7131 | 16MnCr5

Stahl 1.7131 hat eine hohe Oberflächenhärte und Verschleißbeständigkeit mit guter Bearbeitbarkeit.

Verstehen Legierungsstahl 16MnCr5

Stahllegierung 4140

CNC Alloy steel 4140 | 1.7225 | EN19 | 42CrMo4

Legierter Stahl 4140 | 1,7225 | EN19 | 42CrMo4

Legierter Stahl 4140 (CNC) hat gute Gesamteigenschaften, mit guter Festigkeit und Zähigkeit. Geeignet für viele industrielle Anwendungen. Nicht schweißbar.

Verstehen Legierungsstahl 4140

Legierungsstahl 4340

CNC Alloy steel 4340 | 1.6511 | 36CrNiMo4 | EN24

Legierter Stahl 4340 | 1,6511 | 36CrNiMo4 | EN24

Legierter Stahl 4340 (CNC) kann auf hohe Festigkeit wärmebehandelt werden, während eine gute Zähigkeit, Verschleißbeständigkeit und Ermüdungsbeständigkeit erhalten werden. Schweißbar.

Verstehen Legierungsstahl 4340

Legierungsstahl 1215

Legierter Stahl 1215 | EN1A | 1.0715

Legierter Stahl 1215 ist ein Kohlenstoffstahl mit geringer Zugkraft und geringer Härtungsfähigkeit. Kann mit höheren Geschwindigkeiten bearbeitet werden.

Verstehen Legierungsstahl 1215

Anwendungen

Werkzeug & sterben

Präzisionsmatrizen und Formhohlräume
Stanz- und Matrizenkomponenten
Extrusionsmatrizen und Werkzeuge

Luft- und Raumfahrt

Kühllöcher der Turbinenblatte
Komplexe Luft- und Raumfahrtkomponenten
Präzisionsverbinder und -armaturen

Medizinisch

Präzisionschirurgische Instrumente
Implantatkomponenten
Komplexe medizinische Geräteteile

Automobilindustrie

Präzisionskomponenten für Kraftstoffeinspritzung
Formen- und Werkzeugkomponenten
Komplexe Automobilteile

Elektronik

Präzisionsverbinderkomponenten
Halbleitergeräteteile
Elektronische Komponenten mit feinen Funktionen

Fähigkeiten

Wir bieten CNC-EDM-Dienstleistungen einschließlich Draht-EDM und Sinker-EDM. Draht EDM schneidet leitfähige Materialien mit einer dünnen Drahtelektrode - präzise Profile, enge Ecken und komplexe Formen. Sinker EDM erzeugt Hohlräume, interne Merkmale und komplexe 3D-Formen mit kundenspezifischen Elektroden. Zu den Materialien gehören gehärtete Stähle, Titan, Karbid, Inconel und andere leitfähige Materialien. Draht EDM hält ± 0,005mm, Sinker EDM hält ± 0,01mm. Oberflächenverbindungen erreichen Ra 0,8 μm.

Oberflächen

Technische Spezifikationen

Häufig gestellte Fragen

Was ist EDM-Bearbeitung?

Elektroentladungsbearbeitung - ein kontaktloser Prozess, bei dem Material mittels elektrischer Funken zwischen einer Elektrode und dem Werkstück entfernt wird.
Was ist der Unterschied zwischen Draht und Sinker EDM?

Draht EDM verwendet einen dünnen Draht, um Materialien zu schneiden. Sinker EDM verwendet eine maßgeschneiderte Elektrode, um Hohlräume zu erzeugen.
Welche Materialien können EDM bearbeitet werden?

Jedes leitfähige Material - gehärtete Werkzeugstähle, Titan, Carbid, Inconel und andere schwer zu bearbeitende Materialien.
Welche Toleranzen kann EDM erreichen?

Draht EDM: ± 0,005mm. Sinker EDM: ± 0,01 mm.
Welche Oberflächenverbindung kann EDM erreichen?

Ra 0,8μm erreichbar. Ra 0,4μm auf Anfrage.
Wann sollte ich EDM anstelle herkömmlicher Bearbeitung verwenden?

Wenn Materialien für herkömmliches Schneiden zu hart sind oder wenn Merkmale für herkömmlichen Werkzeugzugang zu komplex sind.

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CNC EDM