What are the challenges of machining composites?

Fiber abrasion quickly wears standard tooling, risk of delamination at edges, heat generation can damage the matrix, and fiber pull-out degrades surface finish. Specialized tooling is required.

What tooling is recommended for composite machining?

Diamond-coated or PCD tooling is recommended for wear resistance. Sharp cutting edges and proper chip evacuation are essential. Coatings like CVD diamond provide extended tool life.

What is the most commonly machined composite?

Carbon fiber reinforced polymer is the most common. It offers excellent strength-to-weight ratio and is used in aerospace, automotive, and sports applications.

What are the common applications of CNC composite machining?

Aerospace structural components, lightweight automotive parts, medical orthotics, sports equipment, and protective parts.

Can composites be machined on standard CNC equipment?

Yes, but specialized tooling and cutting conditions are required to prevent delamination, fiber pull-out, and tool wear.

What is the difference between carbon fiber and fiberglass composites?

Carbon fiber composites are stronger, stiffer, and lighter but more expensive. Fiberglass composites are cost-effective, with good strength and corrosion resistance.

CNC Composite | Präzisionsbearbeitung von Composites

Unsere CNC-Bearbeitung

From prototype to production — reliable quality, on-time delivery

Wir bieten PräzisionsCNC-Bearbeitungsdienstleistungen für eine breite Palette von Materialien, einschließlich Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing, Titan, PEEK, PTFE, Acetal, Nylon und anderen Ingenieurkunststoffen. Unsere Fertigungskapazitäten umfassen das 3-Achs-, 4-Achs- und 5-Achs-CNC-Fräsen sowie das CNC-Drehen, geeignet sowohl für die Prototypenentwicklung als auch für hohe Volumenproduktionen.

Mit der ISO 9001:2015 Zertifizierung und dem Engagement für Qualität bedienen wir Kunden in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Medizin-, Elektronik-, Industriegeräte- und Verbrauchsgüterindustrie. Zu unseren internen Fähigkeiten zählen Oberflächenverbehandlung, Anodisierung, Pulverbeschichtung, Wärmebehandlung und Inspektion mit CMM und optischen Messgeräten.

Wir bieten wettbewerbsfähige Preise, flexible Lieferzeiten und vollständige Materialrückverfolgbarkeit. Von einfachen Halterungen bis hin zu komplexen Präzisionskomponenten liefern wir Teile, die Ihren Anforderungen mit zuverlässiger Qualität und pünktlicher Lieferung entsprechen.

FallstudienMehr+

Precision 6061 Aluminum Miniature Fixed Connector: High-Volume Milling for Semiconductor Interconnect Systems

Präzision 6061 Aluminium Miniatur Feststecker: Hochvolumenfräsen für Halbleiter Interconnect Systeme-Aluminium

Precision 6061 Machine Vision Gimbal Base with Vibration-Dampening Fixturing and Stress-Relief Protocol

Präzision 6061 Machine Vision Gimbal Base mit Schwingungsdämpfender Befestigung und Stress-Relief-Protokoll-Aluminium

Precision 6061-T6 Multi-Step Rotary Positioning Flange Cover Plate for Medical Imaging Equipment

Präzision 6061-T6 Mehrstufige Rotationspositionierungsflanschdeckplatte für medizinische Bildgebungsgeräte-Aluminium

Precision 7075 Robot Joint Bracket with Matte Black Anodizing and Long-Span Structural Control

Präzision 7075 Roboter Gelenkhalter mit Mattschwarz Anodisierung und Langspanne Struktursteuerung-Aluminium

Precision 6061 Aluminum Mold for Robotic Fingers with Thin-Wall Detail and Flatness Control

Präzision 6061 Aluminiumform für Roboterfinger mit Dünnwand-Detail und Flachheitskontrolle-Aluminium

Precision CNC Milled 6061-T6 Medium Laser Cavity (185mm) with Natural Finish & High Sealing

Präzision CNC gefräst 6061-T6 mittlere Laserhöhle (185mm) mit natürlichem Finish & amp; Hohe Dichtung-Aluminium

Werkstoffe

Aluminium 5083-H111

CNC Aluminum 5083-H111 | 3.3547 | 54300| AlMg4.5Mn0.7

Aluminium 5083-H111 | 3,3547 | 54300 | AlMg4,5Mn0,7

Aluminium 5083 (CNC) ist eine dehnungshärtende Aluminiumlegierung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit. Geeignet für maritime Anwendungen. Kann geschweißt werden.

Aluminium 5083-H111 verstehen

Aluminium 6063

CNC Aluminum 6063 | EN AW-6063 | 62400| AlMg0,7Si

Aluminium 6063 | EN AW-6063 | 62400 | AlMg0,7Si

Aluminium 6063 hat gute mechanische Eigenschaften und kann wärmebehandelt werden. Geeignet für Luft- und Raumfahrtanwendungen. Kann geschweißt werden.

Aluminium 6063 verstehen

Aluminium 5052

CNC Aluminum 5052 | EN AW-5052 | 3.3523 | AlMg2,5

Aluminium 5052 | EN AW-5052 | 3.3523 | AlMg2,5

Aluminium 5052 ist eine dehnungshärtende Aluminiumlegierung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit. Geeignet für maritime Anwendungen. Kann geschweißt werden.

Aluminium 5052 verstehen

Aluminium 2024-T351

CNC Aluminum 2024-T351 | 3.1355 | 24530 | AlCu4Mg1

Aluminium 2024-T351 [UNK] 3.1355 [UNK] 24530 [UNK] AlCu4Mg1

Aluminium 2024 ist eine hochfeste Legierung mit ausgezeichneter Ermüdungsbeständigkeit. Geeignet für Luft- und Raumfahrtanwendungen.

Aluminium 2024-T351 verstehen

Aluminium 7050

CNC Aluminum 7050 | EN AW-7050 | 3.4144| AlZn6CuMgZr

Aluminium 7050, auch bekannt als EN AW-7050, Werkstoffnummer 3.4144, mit der Legierungszusammensetzung AlZn6CuMgZr.

Aluminium 7050 hat ausgezeichnete mechanische Eigenschaften mit guter Ductilität, hoher Festigkeit, Zähigkeit und guter Müdigkeitsbeständigkeit. Geeignet für Luft- und Raumfahrtanwendungen.

Aluminium 7050 verstehen

Aluminium MIC-6

Aluminium MIC6

Aluminium MIC6 ist ein leichtes Material, das leicht bei hoher Geschwindigkeit bearbeitet werden kann und frei von Spannung, Verunreinigungen und Porosität ist.

MIC-6 Aluminium verstehen

Aluminium 6082-T651

CNC Aluminum 6082-T651 | 3.2315 | 64430 | AlSi1MgMn

Aluminium 6082-T651 | 3.2315 | 64430 | AlSi1MgMn

Aluminium 6082-T651 (CNC) hat eine sehr ähnliche Zusammensetzung und Eigenschaften wie 6061, mit etwas höherer Zugfestigkeit. Entsprechend britischen Standards.

Aluminium 6082-T651 verstehen

Aluminium 2017A

CNC Aluminum 2017A | 3.1325 | 24530 | AlCu4MgSi

Aluminium 2017A | 3.1325 | 24530 | AlCu4MgSi

Aluminium 2017 hat eine höhere Ductilität und Formbarkeit als Aluminium 2014 und hat eine mittlere Festigkeit.

Aluminium 2017A verstehen

Aluminium 7075-T651

CNC Aluminum 7075-T651 | 3.4365 | 76528 | AlZn5.5MgCu

Aluminium 7075-T651 | 3,4365 | 76528 | AlZn5,5MgCu

Aluminium 7075-T651 (CNC) ist ein Luft- und Raumfahrt-Material mit ausgezeichnetem Festigkeit-zu-Gewicht-Verhältnis und Festigkeit und Härte vergleichbar mit Stählen. T651 ist das Temperament von Aluminium 7075, und um dieses Temperament zu erreichen, wird die Legierung lösungswärmebehandelt, belastungsentlastet und dann künstlich gealtert.

Aluminium 7075-T651 verstehen

Aluminium 2014

CNC Aluminum 2014 | 3.1255 | 24345 | AlCu4SiMg

Aluminium 2014 | 3.1255 | 24345 | AlCu4SiMg

Aluminium 2014 ist leicht bearbeitbar und kann gehärtet werden, um Stärken zu erhalten, die mit Stahl vergleichbar sind, ist jedoch anfällig für Korrosion. Geeignet für Luft- und Raumfahrtanwendungen.

Aluminium 2014 verstehen

Aluminium 6061-T651

CNC Aluminum 6061-T651 | 3.3211 | 65028 | AlMg1SiCu

Aluminium 6061-T651 | 3.3211 | 65028 | AlMg1SiCu

Aluminium 6061-T651 wird häufig in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Bauindustrie verwendet, da es für seine hohe Festigkeit, ausgezeichnete Bearbeitbarkeit und gute Schweißbarkeit geschätzt wird. Die " T651" Die Bezeichnung zeigt an, dass das Material auf eine bestimmte Härte wärmebehandelt wurde.

Aluminium 6061-T651 verstehen

Aluminium 7075-T7351

CNC Aluminum 7075-T7351 | 3.4365 | 76528 | AlZn5.5MgCu

Aluminium 7075-T7351 | 3,4365 | 76528 | AlZn5,5MgCu

Aluminium 7075-T7351 wird häufig in Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsanwendungen sowie in der Automobil- und Transportindustrie verwendet, da es für seine hohe Festigkeit, ausgezeichnete Bearbeitbarkeit und gute Müdigkeitsbeständigkeit geschätzt wird. Die " T7351" Die Bezeichnung zeigt an, dass das Material auf eine bestimmte Härte wärmebehandelt wurde.

Aluminium 7075-T7351 verstehen

Aluminium 6061-T6

CNC Aluminum 6061-T6 | 3.3211| 65028| AlMg1SiCu

Aluminium 6061-T6 | 3.3211 | 65028 | AlMg1SiCu

Aluminium 6061 (CNC) ist die beliebteste Aluminiumlegierung. Es hat ein gutes Festigkeit-Gewicht-Verhältnis, ausgezeichnete Bearbeitbarkeit und natürliche Korrosionsbeständigkeit.

Aluminium 6061-T6 verstehen

Aluminium 6082

CNC Aluminum 6082 | 3.2315 | 64430| AlSi1MgMn

Aluminium 6082 | 3,2315 | 64430 | AlSi1MgMn

Aluminium 6082 (CNC) hat eine sehr ähnliche Zusammensetzung und Eigenschaften wie 6061, mit etwas höherer Zugfestigkeit. Entsprechend britischen Standards.

Aluminium 6082 verstehen

Aluminium 6060

Aluminium 6060 | 3.3206 | AlMgSi

Legierung 6060 bietet gute Festigkeit, relativ gute Korrosionsbeständigkeit und eignet sich für dekorative Anodisierung.

Aluminium 6060 verstehen

Aluminium 7075-T6

CNC Aluminum 7075-T6 | 3.4365 | 76528 | AlZn5,5MgCu

Aluminium 7075-T6 | 3,4365 | 76528 | AlZn5,5MgCu

Aluminium 7075-T6 (CNC) ist ein Luft- und Raumfahrt-Material mit ausgezeichnetem Festigkeit-zu-Gewicht-Verhältnis und Festigkeit und Härte vergleichbar mit Stählen.

Aluminium 7075-T6 verstehen

Anwendungen

Luft- und Raumfahrt

Bauteile und Platten
Flügel- und Rumpfkomponenten
Kabineninnenkomponenten
Verkleidungen und aerodynamische Oberflächen

Automobilindustrie

Leichte Bauteile
Innenplatten und Ausstattung
Motorabdeckungskomponenten
Motorsport Rennkomponenten

Industrielle Ausrüstung

Verschleiß- und abrasionsbeständige Teile
Maschinenschutz und Abdeckungen
Werkzeugkomponenten

Medizinisch

Orthotische und prothetische Komponenten
Bildgebung von Tischflächen
Leichte Ausrüstungsstrukturen

Sportarten

Fahrradrahmen und Komponenten
Sportgeräteteile
Hochleistungsteile

Fähigkeiten

Wir bearbeiten Kohlefaser, Glasfaser und technische Verbundstoffe. Spezialisierte Werkzeuge und kontrollierte Schneidbedingungen verhindern Delaminierung und Faserauszug. Luft- und Raumfahrt- und Automobilqualitäten werden bearbeitet. Toleranzen auf ±0,02-0,05mm Standard gehalten. ISO 9001:2015 und AS9100D zertifiziert.

Oberflächen

As-Bearbeitet

Standardfinish für Verbundteile
Funktionelle Oberflächen
Ra 1,6 – 3,2 μm typisch

Kugelstrahlen

Einheitliche matte Textur
Verwendet zur Oberflächenpräparation
Entfernt Bearbeitungsstücke

Bürsten

Richtungsmessiges Kornmuster
Verwendet für ästhetische Oberflächen
Glättet sichtbare Bereiche

Beschichtung

Lackverbindung für kosmetische Teile
Klare Beschichtung für sichtbaren Kohlenstoff
Schutzschichten für Oberflächen

Technische Spezifikationen

Komposittyp	Zusammensetzung	Dichte (g/cm³)	Zugkraft (MPa)	Schlüsseleigenschaften	Allgemeine Anwendungen
Kohlefaser (CFRP)	Kohlenstoff + Epoxy	1.5-1.8	600-2,000	Hohe Festigkeit, leichtes Gewicht	Luft- und Raumfahrt, Auto, Sport
Glasfaser (GFRP)	Glas + Polyester	1.8-2.0	200-400	Kosteneffektiv, gute Festigkeit	Gehäuse, Platten
Kevlar	Aramid + Epoxy	1.4-1.5	400-600	Schlagfestigkeit, langlebig	Ballistik, Schutz
Fortgeschritten	Kohlenstoff + PEEK	1.6-1.8	800-1,500	Hochtemperatur, Luft- und Raumfahrt	Hochtemperatur, Luft- und Raumfahrt

Parameter	Fähigkeit
Max Teilegröße (Fräsen)	2.000 mm x 800 mm x 600 mm
Standardtoleranz	±0.02 – 0.05mm
Präzisionstoleranz	±0,01 mm
Oberflächenverbindung (als bearbeitet)	Ra 1,6 bis 3,2 μm

Häufig gestellte Fragen

Was sind die Herausforderungen bei der Bearbeitung von Verbundstoffen?

Faserbraub trägt schnell Standard-Werkzeuge, Risiko der Delaminierung an den Kanten, Wärmeerzeugung kann die Matrix beschädigen und Faserauszug beeinträchtigt die Oberflächenverbindung. Spezialisierte Werkzeuge sind erforderlich.
Welches Werkzeug wird für die Verbundbearbeitung empfohlen?

Diamantbeschichtete oder PCD-Werkzeuge werden für die Verschleißbeständigkeit empfohlen. Scharfe Schneidkanten und eine ordnungsgemäße Spänevakuierung sind unerlässlich. Beschichtungen wie CVD Diamant sorgen für eine verlängerte Werkzeuglebensdauer.
Was ist der am häufigsten bearbeitete Verbundwerkstoff?

Kohlefaserverstärktes Polymer ist am häufigsten. Es bietet ein ausgezeichnetes Stärke-Gewicht-Verhältnis und wird in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Sportanwendungen eingesetzt.
Was sind die häufigsten Anwendungen der CNC-Verbundbearbeitung?

Luft- und Raumfahrt-Bauteile, leichte Automobilteile, medizinische Orthesen, Sportgeräte und Schutzteile.
Können Verbundwerkstoffe auf Standard-CNC-Geräten bearbeitet werden?

Ja, aber spezielle Werkzeuge und Schneidbedingungen sind erforderlich, um Delaminierung, Faserauszug und Werkzeugverschleiß zu verhindern.
Was ist der Unterschied zwischen Kohlefaser und Glasfaserverbundstoffen?

Kohlefaserverbundstoffe sind stärker, steifer und leichter, aber teurer. Glasfaserverbundstoffe sind kostengünstig, mit guter Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.