Which acrylic grade is best for CNC machining?

Cast acrylic is preferred for machining due to better machinability, superior optical clarity, and less internal stress. Extruded acrylic has lower cost but may have machining issues with melting and stress.

What are the challenges of machining acrylic?

Acrylic has low thermal conductivity and can melt or crack from cutting heat. Sharp tooling, positive rake geometry, proper coolant, and efficient chip evacuation are required. Cooling is essential to prevent melting.

Can acrylic be polished after machining?

Yes, flame polishing restores optical clarity on cut edges. Mechanical polishing with fine abrasives achieves a glass-like finish. Both methods are available for visible edges.

What is the difference between cast and extruded acrylic?

Cast acrylic has superior optical clarity, better machinability, and lower internal stress. Extruded acrylic has consistent thickness and lower cost but is more prone to melting and stress cracking during machining.

What industries use CNC acrylic machining?

Display and signage, lighting, medical and laboratory, protective enclosures, consumer products, and architectural applications. Acrylic is used where transparency, light weight, and UV stability are required.

Can acrylic be bonded or welded?

Yes, acrylic is bonded with solvent cements or welded with ultrasonic and heat methods. Solvent bonding is most common for joining acrylic components.

Acrílico CNC | Servicios de mecanizado CNC de acrílico de precisión

Nuestros Servicios de Mecanizado CNC

From prototype to production — reliable quality, on-time delivery

Ofrecemos servicios de mecanizado CNC de precisión para una amplia gama de materiales incluyendo aluminio, acero, acero inoxidable, cobre, latón, titanio, PEEK, PTFE, acetal, nylon y otros plásticos de ingeniería. Nuestras capacidades de fabricación cubren fresado CNC de 3 ejes, 4 ejes y 5 ejes, así como torneado CNC, adecuado tanto para el desarrollo de prototipos como para series de producción de alto volumen.

Con la certificación ISO 9001:2015 y un compromiso con la calidad, atendemos a clientes en las industrias aeroespacial, automotriz, médica, electrónica, equipos industriales y bienes de consumo. Nuestras capacidades internas incluyen acabado superficial, anodización, recubrimiento en polvo, tratamiento térmico e inspección con CMM y equipos de medición óptica.

Ofrecemos precios competitivos, plazos de entrega flexibles y trazabilidad completa del material. Desde soportes simples hasta componentes de precisión complejos, entregamos piezas que cumplan con sus especificaciones con calidad fiable y entrega puntual.

Estudios de casosMás+

Precision 7075 Robot Control Center Housing with Black Anodizing and Structural Integrity Control

Carcasa del centro de control del robot de precisión 7075 con anodización negra y control de integridad estructural-aluminio

Precision 6061 Aluminum Automation Slider Component: High-Performance Milling with Black Anodized Finish

Componente deslizante de automatización de aluminio de precisión 6061: fresado de alto rendimiento con acabado anodizado negro-aluminio

Precision 304 Stainless Steel Semiconductor Cavity Component: High-Accuracy Milling with Strict Perpendicularity and Flatness Control

Componente de cavidad de semiconductores de acero inoxidable de precisión 304: fresado de alta precisión con perpendicularidad estricta y control de planos-stainless_steel

5-Axis Machined Robot Main Joint Housing | 7075 Aluminum Complex Contour Milling

Robot mecanizado de 5 ejes Carcasa de unión principal | 7075 Complejo de aluminio Fresado de contorno-aluminio

UAV Carbon Fiber Fixed Bracket: Micro-Layer Milling Strategy Eliminates Cracking in Lightweight Structures

Soporte fijo de fibra de carbono de UAV: la estrategia de fresado de microcapas elimina las grietas en estructuras ligeras de carbono

CNC Machined Stainless Steel Precision Gear Components - Group Overview

CNC mecanizado componentes de engranajes de precisión de acero inoxidable - Grupo Overview-stainless_steel

Materiales

Aluminio 5083-H111

CNC Aluminum 5083-H111 | 3.3547 | 54300| AlMg4.5Mn0.7

Aluminio 5083 - h111 | 3.3547 | 54.300 | almg4.5mn0.7

El aluminio 5083 (cnc) es una aleación de aluminio endurecida por tensión con excelente resistencia a la corrosión. Adecuado para aplicaciones marinas. Se puede soldar.

Comprender Aluminio 5083-H111

Aluminio 6063

CNC Aluminum 6063 | EN AW-6063 | 62400| AlMg0,7Si

Aluminio 6063 | EN AW-6063 | 62400 | AlMg0,7Si

El aluminio 6063 tiene buenas propiedades mecánicas y puede ser tratado térmicamente. Adecuado para aplicaciones aeroespaciales. Se puede soldar.

Comprender Aluminio 6063

Aluminio 5052

CNC Aluminum 5052 | EN AW-5052 | 3.3523 | AlMg2,5

Aluminio 5052 | EN AW-5052 | 3.3523 | AlMg2,5

El aluminio 5052 es una aleación de aluminio endurecida por deformación con excelente resistencia a la corrosión. Adecuado para aplicaciones marinas. Se puede soldar.

Comprender Aluminio 5052

Aluminio 2024-T351

CNC Aluminum 2024-T351 | 3.1355 | 24530 | AlCu4Mg1

Aluminio 2024-T351 | 3.1355 | 24530 | AlCu4Mg1

El aluminio 2024 es una aleación de alta resistencia con excelente resistencia a la fatiga. Adecuado para aplicaciones aeroespaciales.

Comprender el aluminio 2024-T351

Aluminio 7050

CNC Aluminum 7050 | EN AW-7050 | 3.4144| AlZn6CuMgZr

Aluminio 7050 | EN AW-7050 | 3.4144 | AlZn6CuMgZr

El aluminio 7050 tiene excelentes propiedades mecánicas con buena ductilidad, alta resistencia, tenacidad y buena resistencia a la fatiga. Adecuado para aplicaciones aeroespaciales.

Comprender Aluminio 7050

Aluminio MIC-6

Aluminio mic6

El aluminio mic6 es un material ligero que se puede mecanizar fácilmente a alta velocidad y sin tensión, contaminantes y poros.

Comprender MIC-6 de aluminio

Aluminio 6082-T651

CNC Aluminum 6082-T651 | 3.2315 | 64430 | AlSi1MgMn

Aluminio 6082-T651 | 3.2315 | 64430 | AlSi1MgMn

La composición y las propiedades del aluminio 6082 - t651 (cnc) son muy similares a las de 6061, con una resistencia a la tracción ligeramente superior. Cumple con los estándares británicos.

Comprender el aluminio 6082-T651

Aluminio 2017A

CNC Aluminum 2017A | 3.1325 | 24530 | AlCu4MgSi

Aluminio 2017A | 3.1325 | 24530 | AlCu4MgSi

El Aluminio 2017 tiene una ductilidad y formabilidad más altas que el Aluminio 2014 y tiene una resistencia intermedia.

Comprender Aluminio 2017A

Aluminio 7075-T651

CNC Aluminum 7075-T651 | 3.4365 | 76528 | AlZn5.5MgCu

Aluminio 7075-T651 | 3.4365 | 76528 | AlZn5.5MgCu

El aluminio 7075-T651 (CNC) es un material de grado aeroespacial con una excelente relación resistencia-peso y resistencia y dureza comparables a los aceros. T651 es el temperamento del aluminio 7075, y para lograr este temperamento, la aleación se trata térmicamente con solución, alivia el estrés y luego envejece artificialmente.

Comprender Aluminio 7075-T651

Aluminio 2014

CNC Aluminum 2014 | 3.1255 | 24345 | AlCu4SiMg

Aluminio 2014 | 3.1255 | 24345 | AlCu4SiMg

El aluminio 2014 se mecaniza fácilmente y se puede endurecer para obtener fuerzas comparables al acero, pero es propenso a la corrosión. Adecuado para aplicaciones aeroespaciales.

Comprender Aluminio 2014

Aluminio 6061-T651

CNC Aluminum 6061-T651 | 3.3211 | 65028 | AlMg1SiCu

Aluminio 6061-T651 | 3.3211 | 65028 | AlMg1SiCu

El aluminio 6061-T651 se utiliza comúnmente en las industrias aeroespacial, automotriz y de la construcción debido a su alta resistencia, excelente maquinabilidad y buena soldabilidad. La designación "T651" indica que el material ha sido sometido a un tratamiento térmico para alcanzar un nivel específico de dureza.

Comprender el aluminio 6061-T651

Aluminio 7075-T7351

CNC Aluminum 7075-T7351 | 3.4365 | 76528 | AlZn5.5MgCu

Aluminio 7075 - t7351 3.4365 76.528 alzn5.5mgcu

El aluminio 7075-T7351 se emplea frecuentemente en aplicaciones aeroespaciales y de defensa, así como en los sectores automotriz y de transporte, debido a su elevada resistencia, excelente maquinabilidad y buena resistencia a la fatiga. La designación "T7351" indica que el material ha sido sometido a un tratamiento térmico para alcanzar un nivel específico de dureza.

Comprender Aluminio 7075-T7351

Aluminio 6061 - T6

CNC Aluminum 6061-T6 | 3.3211| 65028| AlMg1SiCu

Aluminio 6061 - T6 | 33211 | 65028 | almg1sicu

El aluminio 6061 (CNC) es la aleación de aluminio más popular. Tiene una buena relación resistencia-peso, excelente mecanizabilidad y resistencia natural a la corrosión.

Comprender Aluminio 6061-T6

Aluminio 6082

CNC Aluminum 6082 | 3.2315 | 64430| AlSi1MgMn

Aluminio 6082 | 3.2315 | 64430 | alsi1mgm

El aluminio 6082 (CNC) tiene composición y propiedades muy similares a 6061, con una resistencia a la tracción ligeramente mayor. Conforme a las normas británicas.

Comprender Aluminio 6082

Aluminio 6060

Aluminio 6060 | 33206 | almgsi

La aleación 6060 ofrece una buena resistencia, una resistencia a la corrosión relativamente buena y es adecuada para la anodización decorativa.

Comprender Aluminio 6060

Aluminio 7075 - T6

CNC Aluminum 7075-T6 | 3.4365 | 76528 | AlZn5,5MgCu

Aluminio 7075-T6 | 3.4365 | 76528 | AlZn5,5MgCu

El aluminio 7075-T6 (CNC) es un material de grado aeroespacial con una excelente relación resistencia-peso y resistencia y dureza comparables a los aceros.

Comprender Aluminio 7075-T6

Aplicación

Exposición & señalización

Pantallas en el punto de compra
Estándares y estanterías de venta al por menor
Señalización y lightboxes
Stands y accesorios de exposición
Exposiciones de feria

Iluminación

Guías de luz LED y difusores
Cubiertas de lentes y componentes ópticos
Luminarios y carcasas
Componentes de fibra óptica
Iluminación arquitectónica

Médico & Laboratorio

Enclosures de laboratorio y escudos de seguridad
Carcasas y ventanas para dispositivos médicos
Bandejas de esterilización
Soportes y cubiertas de muestras
Componentes de equipos de diagnóstico

Cajas protectoras

Protectores y cubiertas de máquinas
Escudos y barreras de seguridad
Ventanas de inspección
Casos de protección de instrumentos
Carcasas electrónicas

Productos de Consumo

Exposiciones y cajas de productos
Displays de joyería
Marcos y lentes para gafas
Componentes de muebles

Capacidades

Máquinalizamos acrílico fundido y extruido para piezas transparentes y transparentes. Fresado y torneado CNC con herramientas afiladas de carburo o diamante, ángulos de rastrillo positivos y refrigerante de aire o niebla. La gestión del calor y la evacuación de los chips son críticos. El pulido logra una alta claridad óptica. Tolerancias mantenidas al estándar ±0.02-0.05mm, precisión ±0.01mm. Certificado ISO 9001:2015.

Acabados

Pulido de llama

Logra claridad óptica en los bordes cortados
Restaura la transparencia
Requiere habilidad y proceso controlado

pulido mecánico

Pulido abrasivo fino
Ra 0.1μm alcanzable
Claridad como vidrio

Como mecanizado

Acabado estándar, apariencia ligeramente helada
Ra 1,6 - 3,2 μm
Superficies funcionales

chorro de cuentas

Textura helada o mate
Utilizado para difusores y pantallas retroiluminadas
Reduce el resplandor

Acabado de borde

Pulido de bordes para total transparencia
Fresado y enrutamiento para bordes conformados
Adecuado para aplicaciones de visualización

Especificaciones técnicas

Propiedad	Acrílico fundido	acrílico extruido
Transmisión de luz (%)	92	92
Índice de refracción	1.49	1.49
Resistencia a la tracción (MPa)	70-80	60-70
Módulo de elasticidad (GPa)	3.0	3.0
Dureza (Ribera D)	80-85	78-82
Densidad (g/cm³)	1.19	1.19
Temperatura máxima de servicio (°C)	80	80
Resistencia a los rayos ultravioleta	Sobresaliente	Sobresaliente

Parámetro	Capacidad
Tamaño máximo de la pieza (fresado)	2.000 mm x 800 mm x 600 mm
Tamaño máximo de la pieza (girando)	600mm de diámetro x 1.500mm de longitud
Tolerancia estándar	±0.02 – 0.05mm
Tolerancia de precisión	± 0,01 mm
Acabado de superficie (como mecanizado)	Ra 1,6 - 3,2 μm
Acabado superficial (pulido)	Ra 0,1 μm

Preguntas frecuentes

¿Qué grado de acrílico es mejor para el mecanizado CNC?

Se prefiere el acrílico fundido para el mecanizado debido a una mejor mecanizabilidad, claridad óptica superior y menos tensión interna. El acrílico extruido tiene un costo más bajo pero puede tener problemas de mecanizado con la fusión y la tensión.
¿Cuáles son los desafíos del mecanizado de acrílico?

El acrílico tiene baja conductividad térmica y puede fundirse o agrietarse por el calor de corte. Se requieren herramientas afiladas, geometría positiva de rastrillo, refrigerante adecuado y evacuación eficiente de virutas. El enfriamiento es esencial para evitar la fusión.
¿Se puede pulir el acrílico después del mecanizado?

Sí, el pulido a llama restaura la claridad óptica en los bordes cortados. El pulido mecánico con abrasivos finos logra un acabado parecido al vidrio. Ambos métodos están disponibles para bordes visibles.
¿Cuál es la diferencia entre acrílico fundido y extruido?

El acrílico fundido tiene claridad óptica superior, mejor mecanizabilidad y menor tensión interna. El acrílico extruido tiene un grosor consistente y un menor costo, pero es más propenso a la fusión y al agrietamiento por tensión durante el mecanizado.
¿Qué industrias utilizan el mecanizado acrílico CNC?

Exposición y señalización, iluminación, medicina y laboratorio, carcasas de protección, productos de consumo y aplicaciones arquitectónicas. El acrílico se utiliza donde se requiere transparencia, peso ligero y estabilidad UV.
¿Se puede unir o soldar el acrílico?

Sí, el acrílico se une con cementos disolventes o se solda con métodos ultrasónicos y térmicos. La unión con disolvente es la más común para unir componentes acrílicos.