Perfil de aluminio serie 1: material laminado, aleación de aluminio fundida sin tratamiento térmico, aleación de aluminio puro
El contenido de aluminio de la serie 1 supera el 99,00%, con buena conductividad, resistencia a la corrosión y rendimiento de soldadura; pero la resistencia es baja y no puede reforzarse mediante tratamiento térmico. El aluminio de alta pureza (contenido de aluminio supera el 99,9%) se utiliza principalmente en experimentos científicos, industria química y propósitos especiales.
Perfil de aluminio serie 2: aleación de aluminio-cobre
Aleación de aluminio con cobre como elemento de aleación principal, también agrega manganeso, magnesio, plomo, bismuto y otros elementos para mejorar la procesabilidad de corte. 2011 aleación, preste atención a la protección de seguridad durante la fusión (se generarán gases peligrosos). La aleación de 2014 se utiliza en la industria de la aviación y tiene alta resistencia. La aleación de 2017 es más baja en resistencia que la aleación de 2014, pero es más fácil de procesar, y la aleación de 2014 se puede reforzar mediante tratamiento térmico. Industria de aviación (aleación 2014), tornillos (aleación 2011), industrias con altas temperaturas de funcionamiento (aleación 2017).
Perfil de aluminio serie 3: aleación de aluminio-manganeso
Las aleaciones de aluminio con manganeso como elemento de aleación principal no pueden reforzarse mediante tratamiento térmico. Tienen buena resistencia a la corrosión y rendimiento de soldadura, y su plasticidad es cercana a la de las aleaciones de súper aluminio. Se utilizan para tuberías sin costura que conducen aceite (aleación 3003) y tanques (aleación 3004) para aeronaves.
Perfil de aluminio serie 4: aleación de aluminio-silicio
El componente principal de los perfiles de aluminio de la serie 4 es el silicio, y algunos pueden reforzarse mediante tratamiento térmico. 4032 tiene buena resistencia al calor y resistencia a la fricción, y un pequeño coeficiente de expansión térmica. A menudo se utiliza en pistones, cabezales de cilindros, etc. 4043 tiene una pequeña contracción de solidificación. Después de la anodización con ácido sulfúrico, desarrolla naturalmente un color gris. A menudo se utiliza para líneas de soldadura, paneles de construcción, etc.
Perfil de aluminio serie 5: aleación de aluminio-magnesio
Los perfiles de aluminio de la serie 5 son principalmente de magnesio, con buena resistencia al calor, rendimiento de soldadura y resistencia a la fatiga, pero no pueden reforzarse mediante tratamiento térmico y solo se pueden mejorar mediante el trabajo en frío. A menudo se usan en las manijas de cortadoras de césped, los conductos del tanque de combustible de aeronaves, los chalecos a prueba de balas, etc. 5005
La resistencia es la misma que 3003, con buena procesabilidad, soldabilidad y resistencia a la corrosión. Tiene buenas propiedades de acabado después de la anodización, y el color es consistente con los perfiles 6063. 5052 es la aleación más representativa, con resistencia media, buena resistencia a la corrosión, soldabilidad y formabilidad, especialmente alta resistencia a la fatiga y buena resistencia al agua de mar. Es generalmente adecuado para chapa metálica, barcos, vehículos, edificios, tapas de botellas, paneles de panal de abeja, etc.
Perfil de aluminio serie 6: aleación de aluminio-magnesio-silicio
En general, los materiales de aluminio de gama media y superior son básicamente 6 series. La aleación de aluminio-magnesio-silicio se compone de tres metales: aluminio, magnesio y silicio. Un material compuesto compuesto de 2,4-dióxido y 2,6-dióxido, es la aleación más ampliamente utilizada en la actualidad. Entre ellos, 6063 y 6061 son los más utilizados, seguidos de 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005 y 6463; 6063, 6060 y 6463 tienen una resistencia relativamente baja en la serie 6. 6061 tiene resistencia media, buena resistencia a la corrosión, buen rendimiento de soldadura, buen rendimiento del proceso (fácil de extruder) y buen rendimiento de coloración de oxidación.
Perfil de aluminio serie 7: aleación de aluminio-zinc-magnesio
7072 tiene un bajo potencial de electrodo y se utiliza principalmente para recubrimientos anticorrosivos y también es adecuado para aletas de intercambiadores de calor. 7075 es una de las aleaciones más fuertes en aleaciones de aluminio, pero tiene una resistencia a la corrosión pobre. 7075 es una aleación endurecible con buena resistencia al agrietamiento de la corrosión por tensión, adecuada para placas gruesas, forjas, aeronaves, cuerpos rotativos de alta velocidad, etc.
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