Preguntas frecuentes sobre nuestros servicios de mecanizado CNC

El mecanizado CNC es un proceso de fabricación sustractiva controlado por computadora que utiliza herramientas de corte giratorias o operaciones de torneado para eliminar material de piezas de trabajo sólidas, produciendo componentes de precisión de metal, plástico y materiales compuestos. El proceso funciona a partir de archivos CAD digitales convertidos en instrucciones de código G que guían el movimiento de la herramienta, la velocidad del husillo, la velocidad de alimentación y la entrega de refrigerante.

Envíe un archivo CAD 3D (STEP, IGES, SolidWorks), un dibujo dimensionado con tolerancias, el grado del material, la cantidad requerida y cualquier requisito de acabado o certificación. La información completa previa evita revisiones de ida y vuelta y ofrece un precio preciso más rápido.

Las piezas de prototipo normalmente se envían en 3 a 5 días hábiles. Los pedidos de producción dependen de la cantidad y la complejidad, generalmente de 10 a 20 días hábiles. El servicio acelerado está disponible para proyectos urgentes.

Dibujos STEP, IGES, SolidWorks, STL, AutoCAD DWG y PDF con dimensiones y tolerancias. STEP es preferido por su amplia compatibilidad a través de plataformas CAD.

Los 3 ejes mueven la herramienta de corte en direcciones lineales X, Y y Z, adecuadas para caras planas y bolsillos simples. 4 ejes añade un eje rotativo para características cilíndricas y superficies en ángulo. Los 5 ejes añaden dos ejes rotativos, lo que permite superficies de forma libre complejas, cavidades profundas y cortes inferiores en una única configuración.

No hay cantidad mínima de pedido. Mecanizamos prototipos individuales, lotes pequeños y series de producción de alto volumen con los mismos estándares de calidad.

Sí, todos los materiales se suministran con informes de pruebas de molino y trazabilidad completa. Certificaciones adicionales están disponibles bajo petición.

El sondeo en el proceso verifica las dimensiones críticas durante el corte y compensa el desgaste de la herramienta. La inspección CMM proporciona la validación dimensional final. Cada pieza se envía con un informe de inspección dimensional y certificación del material.

Un modelo CAD 3D completo y un dibujo 2D con dimensiones, tolerancias, requisitos de acabado superficial y cualquier nota crítica. El dibujo es la especificación legal; El modelo es la referencia de la geometría.

Gestionamos la logística, incluyendo la documentación de exportación, la caja y el envío. El transporte aéreo lleva 3-5 días a destinos de EE.UU./UE; El transporte marítimo toma 20-30 días. Las estimaciones de costes de aterrizaje están disponibles bajo petición.

Sí, si el material está certificado y rastreable. Confirmaremos la condición del material e inspeccionaremos las dimensiones antes del mecanizado.

Sí, nuestro equipo de ingeniería revisa cada diseño antes de la producción y ofrece sugerencias de optimización que reducen los costos y mejoran la fabricabilidad sin comprometer su intención de diseño.

El fresado CNC utiliza herramientas de corte giratorias para retirar material de una pieza de trabajo estacionaria, creando superficies planas, ranuras, bolsillos y contornos 3D complejos. El torneado CNC gira la pieza de trabajo contra una herramienta de corte estacionaria, produciendo piezas cilíndricas como ejes, cojines y accesorios.

Todos los metales comunes: aluminio, acero, acero inoxidable, titanio, latón, cobre, bronce, magnesio, tungsteno, Inconel y aleaciones especiales. Plásticos de ingeniería: PEEK, Acrílico, Nylon, Delrin, PTFE, PVC y compuestos.

Fresado y torneado estándar sostener ±0.02mm a ±0.05mm. El trabajo de precisión tiene ±0.01mm. Alta precisión alcanza ±0.005mm a petición. El molido alcanza ±0.002mm en características críticas.

Como mecanizado, molienda, pulido, anodizado, níquel sin electro, cromo duro, zinc, recubrimiento en polvo, pasivación, chorro de perlas, cepillado y óxido negro.

Fresado: hasta 2.000 mm x 800 mm x 600 mm. Tornado: hasta 600 mm de diámetro y 1.500 mm de longitud. Tornado suizo: hasta 32 mm de diámetro para piezas largas y delgadas.

Utilice el diámetro de herramienta más grande posible, el sobresaliente de herramienta más corto y los parámetros de corte equilibrados. Para características de pared delgada, utilice trayectorias de herramientas especializadas, enganche radial reducido y técnicas de fresado por subida.

Swiss turning utiliza un cabezal deslizante y un casquillo de guía que soportan la pieza cerca del punto de corte, proporcionando una estabilidad excepcional para piezas largas y delgadas con relaciones longitud-diámetro superiores a 10:1.

Supercorte: evitado mediante el uso de herramientas más grandes y cortas y la optimización de la alimentación/velocidad. Colisión: evitada por la simulación del programa y la verificación cuidadosa de la configuración. Pobre acabado superficial: evitado por el acabado de alta velocidad, el paso fino y el refrigerante adecuado.

- Sí. - Sí. El mecanizado CNC no requiere herramientas dedicadas, lo que hace que los prototipos individuales y la producción en bajo volumen sean económicos. Mecanizamos de 1 a 100.000+ piezas por año.

El software CAM toma su diseño CAD 3D y genera rutas de herramientas que controlan la máquina CNC, especificando la selección de herramientas, velocidades de corte, alimentaciones y posicionamiento de herramientas. La simulación verifica las trayectorias de herramientas y detecta colisiones antes de que comience el mecanizado.

La impresión 3D crea piezas capa por capa a partir de modelos 3D digitales. A diferencia del mecanizado CNC que elimina material, la impresión 3D añade material solo cuando sea necesario, lo que permite canales internos complejos, geometrías orgánicas y estructuras de red que son imposibles o costosas de mecanizar.

FDM extrude filamento plástico fundido capa por capa. SLA utiliza un láser UV para curar la resina líquida. SLS utiliza un láser para fundir material en polvo. DMLS imprime piezas metálicas directamente.

Elija la impresión 3D cuando su pieza tenga canales internos complejos, superficies orgánicas o características a las que es imposible acceder con herramientas de corte. Elija para una iteración rápida cuando el diseño todavía está cambiando.

Las tolerancias son generalmente más sueltas que el mecanizado CNC. Las líneas de capas son visibles y afectan al acabado superficial. El tamaño de la pieza está limitado por el volumen de construcción. No todos los materiales están disponibles para todos los procesos.

Los tiempos de entrega son típicamente más rápidos que el mecanizado CNC, del mismo día a unos pocos días para muchas piezas, lo que hace que la impresión 3D sea ideal para prototipos rápidos y ciclos de iteración rápidos.

Un método de diseño computacional que encuentra la distribución de material más eficiente dentro de un espacio de diseño definido para cargas y restricciones dadas. El algoritmo produce geometría orgánica utilizando material solo cuando proporciona beneficio estructural.

La mayoría de las impresiones FDM requieren soportes una vez que exceda aproximadamente un ángulo de sobresaliente de 45°. Si una superficie es importante cosméticamente o funcionalmente, oriente la pieza para que la superficie no sea una cara soportada.

El lijado elimina las líneas de capa. El alisamiento por vapor crea un acabado óptico similar al vidrio. El chorro de cuentas crea una textura mate uniforme. La pintura y el recubrimiento mejoran la apariencia y la durabilidad.

FDM es rentable para piezas plásticas funcionales e iteraciones rápidas. SLA ofrece detalles finos y superficies lisas. SLS no requiere soportes y produce piezas resistentes y duraderas.

La impresión 3D no tiene costo de herramientas, permite una iteración rápida, pero tiene un costo por pieza más alto y se limita a un bajo volumen. El moldeo por inyección tiene un alto costo de herramientas pero un bajo costo por pieza y es ideal para grandes volúmenes.

El moldeo por inyección inyecta plástico fundido u otros materiales en una cavidad de molde mecanizada con precisión, donde se enfría y solidifica en la forma final de la parte. Es el método más común para la producción de grandes volúmenes de piezas de plástico.

Elija el moldeo por inyección cuando los volúmenes de producción superen las 1.000 unidades y el costo por pieza justifica la inversión en herramientas. La impresión CNC y 3D son más rentables para la producción de bajo volumen.

Dirección de dibujo para la liberación de la pieza, cortes que requieren acciones laterales y grosor de pared uniforme para prevenir marcas de fregadero y deformación. La dirección de tracción y la línea de separación deben decidirse temprano en el diseño.

Tiempo de construcción del molde: de 2 a 12 semanas dependiendo de la complejidad. Tiempo de producción después de la finalización del molde: 1-2 semanas para el muestreo y la validación.

Warpage, marcas de fregadero, tiros cortos, chorros, flash, vacíos y quemaduras. Todo se evita mediante la optimización del proceso y el refinamiento del diseño del molde.

Como moldeado, pulido (acabado espejo), texturizado (patrones de grano de grabado de molde) y acabados EDM (textura de chispa para superficies mate o punteadas).

Todos los termoplásticos: ABS, policarbonato, nylon, PEEK, acrílico, polietileno, polipropileno, POM y grados llenos de vidrio. También son posibles elastómeros y termosistemas.

El prototipo de herramientas utiliza moldes de aluminio de bajo costo con un tiempo de entrega más rápido pero una longevidad limitada (1.000-10.000 tiros). Las herramientas de producción utilizan moldes de acero con tiempo de entrega más largo pero alta durabilidad (100.000-1.000.000+ disparos).

La producción de puentes utiliza herramientas de bajo costo para producir de 500 a 5.000 piezas mientras se está construyendo herramientas de producción completas, lo que permite el lanzamiento al mercado y la validación del cliente antes de la producción a escala completa.

Envíe la geometría de la pieza, la cantidad anual, la preferencia de material y la descripción de la aplicación. La cotización incluye el costo de herramientas, el precio unitario de la pieza, la vida útil estimada de la herramienta y el tiempo de entrega.

Comience con la restricción que causará un rediseño si se equivoca. Si necesita tolerancias ajustadas, el CNC es generalmente el camino más corto. Si necesita un gran volumen, el moldeo por inyección es donde termina. Si la pieza todavía está cambiando, la impresión 3D le compra velocidad de iteración.

Impresión 3D: 1-200 piezas. Mecanizado CNC: 1-10.000+ piezas. Moldeo por inyección: más de 1.000 piezas se vuelven rentables. Fundición de uretano: 10-200 piezas para la producción de puentes.

El mecanizado CNC gana por ajustes apretados: los asientos de rodamientos, los ajustes de prensa y las superficies de sellado pueden alcanzar de manera fiable ±0,01 mm. Las tolerancias de impresión 3D varían según la tecnología. El moldeo por inyección es repetible pero la contracción afecta a las dimensiones finales.

El mecanizado CNC ofrece el mejor acabado de superficie mecanizado. La impresión 3D generalmente requiere post-procesamiento para superficies lisas. La superficie de moldeo por inyección se determina por el acabado del molde.

C_total = C_unit + (C_tooling / N) donde N es el volumen total de producción. Esto representa tanto el costo unitario como la amortización de herramientas.

Prototipo con el proceso más cercano a su ruta de producción eventual. Los prototipos mecanizados por CNC representan mejor las piezas moldeadas por inyección. Los prototipos impresos son los mejores para la velocidad de iteración. Los desencadenantes de la transición incluyen una demanda superior a 500 unidades o costos unitarios que justifican la herramienta dura.

Los prototipos visuales son para la forma, el ajuste y la revisión estética. Los prototipos funcionales requieren materiales de producción reales, dimensiones de montaje precisas y superficies usables. Los prototipos impresos pueden parecer aceptables pero no reflejan las propiedades finales del material.

La impresión 3D puede producir formas que son imposibles de mecanizar. CNC se importa si un cortador puede alcanzar una característica. El moldeo por inyección requiere ángulos de deslizamiento y grosores de pared uniformes para un enfriamiento y una liberación consistentes.

Elegir el proceso antes de definir el propósito real de la pieza. Los prototipos visuales necesitan una geometría diferente a la de las piezas de prueba funcionales. La planificación de producción requiere restricciones diferentes a las iteraciones de desarrollo.

Incluye el costo unitario × cantidad, los costos de herramientas y accesorios, el tiempo de entrega y el impacto en el tiempo de comercialización, los rendimientos de chatarra y el reelaboramiento, y el envío y los derechos. El precio por parte más barato puede no ser el costo total más bajo.