Części serwisowe CNC

Produkujemy części serwisowe CNC we wszystkich powszechnych metalach i tworzywach sztucznych inżynieryjnych. Wyposażenie obejmuje frezowanie 3/4/5 osi, toczenie CNC z narzędziami na żywo i toczenie typu szwajcarskiego. Rozmiary części do 2000 mm x 800 mm x 600 mm do frezowania, średnica 600 mm do toczenia. Tolerancje zachowane do standardu ± 0,02-0,05 mm, precyzja ± 0,01 mm. Pełna inspekcja za pomocą CMM, certyfikacja materiału i raporty wymiarowe. Brak minimalnej ilości zamówienia.

Wykończenie serwisowe CNC obejmuje pełną gamę obróbek powierzchniowych stosowanych po obróbce w celu poprawy odporności na korozję, odporności na zużycie, właściwości elektrycznych i wyglądu. Właściwe wykończenie zależy od materiału podstawowego i środowiska zastosowania. Poniżej znajdują się kategorie wykończenia dostępne za pośrednictwem naszego serwisu CNC.

Anodowanie (aluminium)

• Przezroczyste anodowanie (typ II): Przezroczysta warstwa tlenkowa ochronna. Ogólna ochrona przed korozją z naturalnym wyglądem aluminium.

• Czarne anodowanie: Trwałe ciemne wykończenie dla ochrony przed korozją i estetyką.

• Anodowanie kolorowe: Dostępne w niebieskich, czerwonych, złotych, zielonych i niestandardowych kolorach do celów identyfikacyjnych lub dekoracyjnych.

• Anodowanie twarde (typ III): gruba, gęsta powłoka tlenkowa (25-50 μm) zapewnia odporność na zużycie na poruszających się powierzchniach kontaktowych i wymagających środowiskach.

• Anodowanie kwasem chromowym: cienka powłoka o minimalnym wpływie zmęczenia, określona dla części konstrukcyjnych lotniczych i kosmicznych.

Powłoki konwersji chemicznej

• Chem-Film (Alodyna / Irydyt): cienka, przewodząca warstwa tlenkowa do aluminium. Zachowuje przewodność elektryczną i zapewnia umiarkowaną ochronę przed korozją. Standard do zastosowań elektronicznych i jako podstawa do malowania lub klejenia.

• Pasywacja: Obróbka chemiczna stali nierdzewnej i tytanu, która usuwa wolne zanieczyszczenie żelaza i powierzchni, przywracając ochronną warstwę tlenkową.

• Elektropolerowanie: Elektrochemiczne usuwanie materiału powierzchniowego na stali nierdzewnej i miedzi, poprawa wykończenia i odporności na korozję. Osiąga Ra 0,4 μm lub lepszy.

Powlekanie

• Cynkowanie: Podstawowa ochrona przed korozją części ze stali węglowej. Niski koszt, nadaje się do środowisk wewnętrznych i umiarkowanych.

• Bezelektrowe niklowanie: Jednolita powłoka niklowo-fosforowa na złożonych geometriach. Zapewnia twardość, odporność na zużycie i ochronę przed korozją. Żadnego gromadzenia krawędzi.

• Twarde chromowanie: gruba, odporna na zużycie powłoka do wałów, prętów tłokowych i powierzchni łożysk. Doskonała odporność na ścieranie.

• Ocynowanie: lutowność i ochrona przed korozją komponentów elektrycznych i elektronicznych.

• Plating srebrny: Maksymalna przewodność elektryczna dla kontaktów i złączy.

• Pozłocenie: odporna na korozję powłoka przewodząca dla krytycznych kontaktów elektrycznych.

Powłoka

• Powłoka proszkowa: suchy proszek polimerowy utwardzony do trwałego, dekoracyjnego wykończenia. Dostępny w dowolnym kolorze RAL z doskonałą odpornością na korozję do zastosowań zewnętrznych i wysokich kontaktów.

• Powłoka PTFE / Teflon: Niskie tarcie, powierzchnia nieprzylepna do przesuwania i uszczelniania zastosowań. Odporny na działanie chemiczne i stabilny w temperaturze.

• Powłoka ceramiczna: odporność na wysokie temperatury i twardość do specjalistycznych zastosowań przemysłowych.

• Powłoka fosforanowa: Podstawa do przyczepności farby i łagodnej ochrony przed korozją na częściach stalowych.

• Czarny tlenek: łagodna ochrona przed korozją z ciemnym wyglądem dla części stalowych. Zmiana wymiaru jest nieznaczna.

Wykończenia mechaniczne

• As-Machined: Standardowe wykończenie z widocznymi oznakami narzędzia. Ra 1,6 - 3,2 μm typowy. Powierzchnie funkcjonalne.

• Szlifowanie: Precyzyjne wykończenie powierzchni z ścisłymi tolerancjami. Ra 0,2 - 0,8 μm. Używany do powierzchni łożyskowych i uszczelniających.

• Polerowanie: Wysoko błyszczące wykończenie odblaskowe. Ra 0,4 μm osiągalne. Używany do widocznych, dekoracyjnych lub powierzchni o niskim tarciu.

• Bead Blasting: Jednolita matowa tekstura. Usuwa ślady narzędzi i przygotowuje powierzchnie do powłoki lub anodowania.

• Szotkowanie: kierunkowy wzór ziarna. Dekoracyjne wykończenie dla części architektonicznych, konsumenckich i widocznych przemysłowych.

• Tumbling / Deburring: Masowe wykończenie do zaokrąglenia krawędzi i wygładzania powierzchni na dużych ilościach małych części.

Obróbka cieplna

• Ogrzewanie: zmniejszenie napięcia po obróbce dla poprawy stabilności wymiarowej. Zalecany do części o bliskiej tolerancji.

• Tłumienie & Temperacja: Zwiększa twardość i wytrzymałość części ze stali i stali stopowej.

• Utwardzanie obudowy: Utwardzona powierzchnia z twardym rdzeniem do przekładni, wałów i części zużywanych.

• Nitrydacja: Utwardzanie powierzchni z minimalnym zniekształceniem dla precyzyjnych komponentów.

• Rozwiązanie + Starzenie się: Wzmocnienie stopów utwardzających opady, w tym 17-4PH ze stainless steel i tytanu.

Wytyczne dotyczące zastosowania

• Zewnętrze lotnictwa kosmicznego: twarde anodowanie lub anodowanie kwasem chromowym

• Struktura lotnicza: film chemiczny lub pasywacja

• Urządzenia medyczne: Pasywacja lub elektropolerowanie

• Przetwarzanie żywności: Pasywacja lub powłoki zgodne z FDA

• Elektronika: Folia chemiczna do przewodności, cyna lub srebro do kontaktów

• Komponenty o wysokim zużyciu: twarde anodowanie, twardy chrom lub nikiel bezelektryczny

• Na zewnątrz i morskie: powłoka proszkowa, cynkowanie lub twarde anodowanie

• Części widoczne dekoracyjne: szczotkowanie plus przezroczyste anodowanie lub polerowanie