Obróbka CNC PEI (polieterimid)

PEI, powszechnie znany pod nazwą handlową Ultem, jest amorficznym wysokowydajnym termoplastykiem inżynieryjnym. Oferuje wysoką wytrzymałość i sztywność, ciągłą temperaturę pracy do około 170 ° C, doskonałą stabilność wymiarową oraz wrodzoną opóźniającość płomienia z niską emisją dymu. Jest również przezroczysty w naturalnej formie bursztynowej i ma dobre właściwości izolacyjne elektryczne. Te cechy sprawiają, że PEI jest powszechnym wyborem dla komponentów wewnętrznych lotnictwa kosmicznego, części elektrycznych i elektronicznych, obudow urządzeń medycznych i komponentów do obsługi półprzewodników, w których nie jest wymagana wyższa zdolność do temperatury PEEK, ale są dobre właściwości mechaniczne i odporność na płomienie.

Niewypełniony PEI (Ultem 1000) to klasa standardowa dla części ogólnego przeznaczenia wymagających dobrej wytrzymałości i izolacji elektrycznej. 30% PEI wypełniony szkłem (Ultem 2300) oferuje wyższą sztywność, mniejszą rozciągalność cieplną i lepszą stabilność wymiarową, dzięki czemu nadaje się do komponentów konstrukcyjnych i nośnych. PEI z poprawioną odpornością na płomienie lub specjalnymi zatwierdzeniami agencji jest dostępny do zastosowań lotniczych i kolejowych. PEI jest również dostarczany w wytłaczanym prętie i płycie do obróbki, a klasa i forma powinny być określone na rysunku, ponieważ właściwości różnią się między wersjami niepełnionymi i wzmocnionymi.

Maszyny PEI wystarczająco dobrze do wysokiej wydajności termoplastycznej, lepsze niż PEEK pod niektórymi względami, ponieważ jest mniej podatne na smarowanie i ma dobrą stabilność wymiarową. Cięje czysto za pomocą ostrych narzędzi węglikowych i produkuje łatwe do zarządzania chipy. Głównym wyzwaniem jest jego wrażliwość na wycięcie i tendencja do pęknięcia pod napięciem, jeśli narzędzie jest nudne lub jeśli część jest narażona na nadmierną siłę mocowania. PEI wypełnione szkłem jest bardziej ścierne i zużywa narzędzia szybciej niż klasa niepełniona. Ogólnie rzecz biorąc, PEI jest uważany za umiarkowanie obróbkowy, a proces jest bliżej obróbki PEEK niż obróbki miękkiego tworzywa sztucznego.

Standardowa obróbka utrzymuje ± 0,02 do ± 0,05 mm. Precyzyjna praca utrzymuje ±0,01 mm na krytycznych cechach. Niska pochłanianie wilgoci i dobra stabilność wymiarowa PEI sprawiają, że jest bardziej przewidywalna niż nylon lub acetal do pracy o ścisłej tolerancji. Czynnikiem ograniczającym jest zazwyczaj napięcie pozostałe i zniekształcenie zacisku, zwłaszcza na sekcjach cienkosciannych. Ogrzewanie przed obróbką wykończeniową jest często zalecane dla części o ścisłych tolerancjach lub złożonej geometrii.

Tak, dla części o ścisłych tolerancjach lub cienkich sekcjach. Wytłaczany PEI niesie wewnętrzne naprężenie z procesu produkcyjnego, a obróbka usuwa materiał nierównomiernie, co może spowodować zakrzywienie lub pęknięcie części po obróbce. Ogrzewanie materiału przed obróbką, a czasami między szrapowaniem a wykończeniem, zmniejsza to ryzyko. To samo dotyczy części gotowych, które będą narażone na podwyższone temperatury podczas eksploatacji: ulga naprężenia poprawia stabilność wymiarową i zmniejsza ryzyko pęknięcia naprężenia.

Obróbany PEI ma gładką powierzchnię z widocznymi oznakami narzędzia, zazwyczaj Ra 1,6 do 3,2 μm. Rozblasowanie koralików produkuje jednolite matowe wykończenie. Polerowanie może osiągnąć wyższy połysk tam, gdzie wygląd ma znaczenie. Ponieważ PEI jest często stosowany do komponentów elektrycznych i elektronicznych, powłoka zazwyczaj nie jest stosowana. W przypadku widocznych części wewnętrznych lotnictwa kosmicznego malowanie lub tekstura stosowana przez formę lub przez blasowanie koralikami jest częstsze niż polerowanie dekoracyjne. Naturalny kolor bursztynowy PEI może być określony lub część może być malowana tam, gdzie wymagany jest określony kolor.

Lotnictwo: wsporniki wewnętrzne, komponenty przewodów i części konstrukcyjne wymagające opóźnienia płomienia i niskiego dymu. Elektryczność i elektronika: obudowy złącz, izolatory i komponenty do obsługi półprzewodników. Medyczne: obudowy urządzeń, tace sterylizacyjne i komponenty instrumentów, które wymagają powtarzalnego autoklawowania. Przemysłowe: komponenty pomp i zaworów oraz urządzenia wysokotemperaturowe. PEI jest często wybierany tam, gdzie zdolność temperaturowa PEEK jest niepotrzebna, ale tworzywo sztuczne towarowe nie przetrwałoby środowiska termicznego lub mechanicznego.

PEI jest tańsze niż PEEK i łatwiejsze w obróbce pod niektórymi względami, ale jego temperatura ciągłej pracy jest niższa, około 170 ° C w porównaniu do 260 ° C w przypadku PEEK. PEEK oferuje również lepszą odporność chemiczną i jest dostępny w klasach implantowalnych. Do zastosowań do około 170 ° C o dobrych właściwościach mechanicznych i odporności na płomienie, PEI jest zazwyczaj opłacalnym wyborem. Do wyższych temperatur, agresywnych substancji chemicznych lub implantowalnych wyrobów medycznych PEEK jest odpowiednim materiałem. Decyzja zazwyczaj zależy od temperatury pracy i środowiska chemicznego.

Frezowanie do 650 × 550 × 450 mm. Obracanie do średnicy 600 mm i długości 1500 mm. PEI na większym końcu tego zakresu to zazwyczaj komponenty wewnętrzne lotnictwa lub duże izolatory elektryczne. Ponieważ PEI jest wrażliwy na wycięcia i podatny na pękanie naprężenie, duże części korzystają z wyżarowania ulgającego naprężenie i starannej konstrukcji armatury, aby uniknąć obciążenia punktowego podczas obróbki.

Raporty z badań materiałów z identyfikacją klasy i śledzalnością partii. Raporty z kontroli wymiarowej. Certyfikaty zgodności. W przypadku zastosowań lotniczych i kolejowych dostarczane są certyfikaty materiałowe wykazujące zgodność z płomieniem, dymem i toksycznością. W przypadku zastosowań medycznych dokumentacja zgodności z biokompatybilnością i sterylizacją jest dostępna na życzenie. Jeśli wykonuje się wyżarowanie zmniejszające stres, jest wliczony zapis obróbki cieplnej.