Obróbka CNC PPSU

PPSU lub polifenylosulfon jest wysokowydajnym amorficznym termoplastykiem znanym ze swojej wyjątkowej wytrzymałości, odporności na powtarzalną sterylizację parą oraz dobrej stabilności hydrolitycznej. Oferuje ciągłą temperaturę pracy około 150 ° C, doskonałą wytrzymałość na uderzenia nawet w niskich temperaturach oraz odporność na gorącą wodę i parę – właściwości, które odróżniają go od bardziej powszechnych polisulfonów. Te cechy sprawiają, że PPSU jest preferowanym materiałem do zastosowań medycznych i stomatologicznych, które wymagają powtarzalnego autoklawowania, sprzętu do przetwarzania żywności, komponentów hydraulicznych, które widzą gorącą wodę, oraz części wewnętrznych lotnictwa, w których ważna jest wytrzymałość i odporność na płomienie.

Niewypełnione PPSU to klasa standardowa dla większości obróbanych części, oferująca najlepszą równowagę trwałości i obróbalności. PPSU jest również dostępny z wzmocnieniem włókna szklanego dla wyższej sztywności i mniejszej ekspansji cieplnej, chociaż gatunki wzmocnione są bardziej ścierne dla narzędzi i mają tendencję do być mniej odporne na uderzenia niż wersja niepełniona. Naturalny PPSU jest przezroczystym, miodowym materiałem; Dostępne są wersje nieprzezroczyste i kolorowe. Ponieważ PPSU jest często określany do zastosowań medycznych, klasa i powiązane z nią certyfikaty powinny być potwierdzone na rysunku.

Maszyny PPSU lepsze niż PEEK i w przybliżeniu podobne do polisulfonu, ale ma swoje własne cechy. Jest twardy i nieco gumowy, co oznacza, że ważne są ostre narzędzia i hojne kąty grybowania. Ma tendencję do wytwarzania ciągłych szczupów zamiast drobnego pyłu, więc ewakuacja szczupów jest zarządzalna. Głównym ryzykiem jest pękanie naprężeniowe, jeśli część jest poddawana nadmiernej siły zaciskania lub jeśli po obróbce pozostaje naprężenie pozostałe w materiale. Szkło wypełnione PPSU jest bardziej ścierne i zużywa narzędzia szybciej niż klasa niepełniona. Ogólnie rzecz biorąc, PPSU jest uważany za umiarkowanie obróbkowy dla wysokowydajnego termoplastycznego.

Standardowa obróbka utrzymuje ± 0,02 do ± 0,05 mm. Precyzyjna praca utrzymuje ±0,01 mm na krytycznych cechach. Niska absorpcja wilgoci i dobra stabilność wymiarowa PPSU sprawiają, że jest przewidywalna do pracy o ścisłej tolerancji, lepsza niż nylon lub acetal pod tym względem. Głównymi ograniczeniami są zniekształcenia mocowania cienkich ścian i napięcia pozostałe, które mogą spowodować poruszanie się części po obróbce. Ogrzewanie z uwolnieniem od naprężenia jest zalecane dla części o ścisłych tolerancjach, złożonej geometrii lub cienkich sekcjach.

Tak, dla precyzyjnych części. Stok PPSU niesie wewnętrzne naprężenie z procesu formowania wytłaczania lub kompresyjnego, a obróbka usuwa materiał nierównomiernie, co może powodować skrzywienie lub pękanie naprężeniowe po obróbce. Ogrzewanie materiału przed obróbką, a czasami między szrapowaniem a wykończeniem, zmniejsza to ryzyko. To samo dotyczy gotowych części, które będą poddawane powtarzalnej sterylizacji pary: ulga naprężenia poprawia stabilność wymiarową i zmniejsza szansę pęknięcia naprężenia środowiska. Ponieważ PPSU jest często stosowany w zastosowaniach medycznych i spożywczych, gdzie awaria jest drogie, ten krok nie jest jeden do pominięcia.

PPSU jest kompatybilny z wielokrotnym autoklawowaniem parowym, zwykle wytrzymując kilka tysięcy cykli bez znaczącej degradacji, dlatego jest używany do wielokrotnego użytku przyrządów medycznych i stomatologicznych, tac i pojemników sterylizacyjnych. Jest również kompatybilny z promieniowaniem gamma i sterylizacją tlenku etylenu. Nie wszystkie wysokowydajne materiały termoplastyczne tolerują powtarzalne narażenie na parę - stabilność hydrolityczna PPSU jest jednym z głównych punktów sprzedaży. Jeśli Twoja część zostanie sterylizowana określoną metodą, potwierdź to w cytacie, aby klasa i proces obróbki były dostosowane do cyklu sterylizacji.

Podczas obróbki PPSU ma gładką powierzchnię z widocznymi oznakami narzędzia, zazwyczaj Ra 1,6 do 3,2 μm. Rozblasowanie koralików produkuje jednolite matowe wykończenie. Polerowanie może osiągnąć wyższy połysk tam, gdzie wygląd ma znaczenie. Ponieważ PPSU jest często stosowany w zastosowaniach medycznych i spożywczych, powierzchnia musi być czyszczalna i wolna od cech, które uchwycają zanieczyszczenia, specyfikacja wykończenia często zawiera wymóg czystości, a nie tylko liczbę szorstkości. Naturalny kolor PPSU to przezroczysty bursztyn; może być dostarczany w nieprzezroczystych kolorach do określonych zastosowań.

Medyczne i stomatologiczne: tace sterylizacyjne, uchwyty instrumentów, obudowy urządzeń i komponenty wielokrotnego użytku, które widzą powtarzalną autoklawę. Przetwarzanie żywności: składniki, które kontaktują się z gorącą żywnością lub są czyszczone gorącą wodą i parą. Instalacja: armatury i komponenty do gorącej wody, w których ważna jest wytrzymałość i stabilność hydrolityczna. Lotnictwo: elementy wewnętrzne wymagające odporności na płomienie i wytrzymałości. Przemysłowe: komponenty pomp i zaworów w serwisie gorącej wody lub pary. W każdym przypadku zastosowanie zależy od połączenia wytrzymałości PPSU, stabilności termicznej i odporności na gorącą wodę i parę.

PPSU jest twardszy niż PSU, z lepszą stabilnością hydrolityczną i odpornością na powtarzalną sterylizację parą. W porównaniu do PEEK, PPSU ma niższą temperaturę ciągłej pracy, około 150 ° C w porównaniu do 260 ° C w przypadku PEEK i niższą odporność chemiczną, ale jest znacznie tańsza i łatwiejsza w obróbce. W przypadku zastosowań medycznych wymagających powtarzalnego autoklawowania PPSU jest często opłacalnym wyborem. Do wyższych temperatur, agresywnych substancji chemicznych lub zastosowań implantowalnych PEEK jest odpowiednim materiałem. PSU siedzi między nimi pod względem kosztów i wydajności, ale jest mniej odporny na powtarzalne narażenie na parę niż PPSU.

Frezowanie do 650 × 550 × 450 mm. Obracanie do średnicy 600 mm i długości 1500 mm. Zapasy PPSU są dostępne w różnych rozmiarach płyt i prętów, chociaż bardzo duże sekcje mogą być ograniczone dostępnością zapasów. Ponieważ PPSU jest wrażliwy na wycięcia i podatny na pękanie naprężenie, duże części korzystają z wyżarowania ulgającego naprężenie i starannej konstrukcji armatury, aby uniknąć obciążenia punktowego podczas obróbki.

Raporty z badań materiałów z identyfikacją klasy i śledzalnością partii. Raporty z kontroli wymiarowej. Certyfikaty zgodności. W przypadku zastosowań medycznych na żądanie dostępna jest dokumentacja zgodności z biokompatybilnością i sterylizacją, w tym dane dotyczące tolerancji cyklu autoklawu. W przypadku zastosowań dotyczących kontaktu z żywnością, w stosownych przypadkach dostarczane są certyfikaty zgodności FDA i UE dotyczące kontaktu z żywnością. Jeśli wykonuje się wyżarowanie zmniejszające stres, jest wliczony zapis obróbki cieplnej.