Często zadawane pytania dotyczące naszych usług obróbki CNC

Obróbka CNC jest kontrolowanym komputerem procesem produkcji subtrakcyjnej, który wykorzystuje obracające się narzędzia cięcia lub operacje toczenia do usuwania materiału z stałych przedmiotów obrabianych, wytwarzając precyzyjne komponenty z metalu, tworzyw sztucznych i materiałów kompozytowych. Proces działa z cyfrowych plików CAD przekształconych w instrukcje kodu G, które kierują ruchem narzędzia, prędkością wrzeciona, szybkością podawania i dostawą płynu chłodzącego.

Prześlij plik CAD 3D (STEP, IGES, SolidWorks), rysunek wymiarowy z tolerancjami, klasę materiału, wymaganą ilość oraz wszelkie wymagania dotyczące wykończenia lub certyfikacji. Kompletne informacje z góry zapobiegają rewizjom i dostarczają dokładną cenę szybciej.

Części prototypowe są zazwyczaj wysyłane w ciągu 3 do 5 dni roboczych. Zamówienia produkcyjne zależą od ilości i złożoności, zazwyczaj od 10 do 20 dni roboczych. Dostępna jest szybka obsługa w przypadku pilnych projektów.

Rysunki STEP, IGES, SolidWorks, STL, AutoCAD DWG i PDF z wymiarami i tolerancjami. STEP jest preferowany ze względu na szeroką kompatybilność między platformami CAD.

3-osi porusza narzędzie cięcie w kierunku liniowym X, Y i Z, nadaje się do płaskich twarzy i prostych kieszeni. 4-osi dodaje osi obrotową dla cech cylindrycznych i powierzchni pod kątem. 5-osi dodaje dwie osi obrotowe, umożliwiając złożone powierzchnie wolnoformy, głębokie jamy i podcięcia w jednym układzie.

Nie ma minimalnej ilości zamówienia. Obróbujemy pojedyncze prototypy, małe partie i produkcje o dużych ilościach z tymi samymi standardami jakości.

Tak, wszystkie materiały są dostarczane z raportami z badań młynów i pełną śledzalnością. Dodatkowe certyfikaty są dostępne na życzenie.

Sondowanie w trakcie procesu sprawdza krytyczne wymiary podczas cięcia i kompensuje zużycie narzędzia. Inspekcja CMM zapewnia ostateczną walidację wymiarową. Każda część dostarcza raport z inspekcji wymiarowej i certyfikację materiału.

Kompletny model CAD 3D i rysunek 2D z wymiarami, tolerancjami, wymogami wykończenia powierzchni i wszelkimi krytycznymi notatkami. Rysunek jest specyfikacją prawną; Model jest referencją geometrii.

Zarządzamy logistyką, w tym dokumentacją eksportową, skrzyniami i wysyłką. Przewoz lotniczy trwa 3-5 dni do miejsc docelowych USA / UE; transport morski trwa 20-30 dni. Szacunki kosztów lądowania są dostępne na życzenie.

Tak, jeśli materiał jest certyfikowany i śledzalny. Potwierdzimy stan materiału i sprawdzimy wymiary przed obróbką.

Tak, nasz zespół inżynierów przegląda każdy projekt przed produkcją i dostarcza propozycji optymalizacji, które zmniejszają koszty i poprawiają wydajność produkcyjną bez kompromisu z zamiarem projektowym.

Frezowanie CNC wykorzystuje obrotowe narzędzia cięcia do usuwania materiału z stacjonarnego przedmiotu obrabianego, tworząc płaskie powierzchnie, szczeliny, kieszenie i złożone kontury 3D. Obracanie CNC obraca przedmiot obrabiany przeciwko stacjonarnemu narzędziu cięciemu, produkując części cylindryczne, takie jak wały, tuleje i armatury.

Wszystkie powszechne metale: aluminium, stal, stal nierdzewna, tytan, mosiądz, miedź, brąz, magnez, wolfram, Inconel i stopy specjalne. Inżynieryjne tworzywa sztuczne: PEEK, akryl, nylon, Delrin, PTFE, PVC i kompozyty.

Standardowy uchwyt do frezowania i toczenia ± 0,02 mm do ± 0,05 mm. Praca precyzyjna utrzymuje ± 0,01 mm. Wysoka precyzja osiąga ± 0,005 mm na życzenie. Szlifowanie osiąga ±0,002mm w krytycznych cechach.

Jak obróbka, szlifowanie, polerowanie, anodowanie, nikel bezelektryczny, twardy chrom, cynkowanie, powłoka proszkowa, pasywacja, blasowanie koralikami, szczotkowanie i czarny tlenek.

Frezowanie: do 2000mm x 800mm x 600mm. Obracanie: do średnicy 600 mm i długości 1500 mm. Szwajcarskie toczenie: średnica do 32 mm dla długich, szczupłych części.

Użyj największej możliwej średnicy narzędzia, najkrótszego nadwieszenia narzędzia i zrównoważonych parametrów cięcia. W przypadku cech cienkoscianowych używaj specjalistycznych ścieżek narzędziowych, zmniejszonego zaangażowania promieniowego i technik frezowania wspinacznego.

Szwajcarskie toczenie wykorzystuje przesuwną głowicę i tuleję przewodniczą, która wspiera przedmiot obrabiany blisko punktu cięcia, zapewniając wyjątkową stabilność dla długich, szczupłych części o stosunkach długości do średnicy przekraczających 10:1.

Przecięcie: zapobiegane przy użyciu większych, krótszych narzędzi i optymalizacji podaży / prędkości. Zderzanie: zapobiegane przez symulację programu i starannie weryfikację konfiguracji. Słabe wykończenie powierzchni: zapobiegane przez szybkie wykończenie, drobne przejście i odpowiedni płyn chłodzący.

- Tak. - Tak. Obróbka CNC nie wymaga dedykowanego narzędzia, dzięki czemu pojedyncze prototypy i produkcja o małych ilościach są ekonomiczne. Obróbujemy od 1 do 100 000+ części rocznie.

Oprogramowanie CAM bierze twój projekt CAD 3D i generuje ścieżki narzędzi, które kontrolują maszynę CNC, określając wybór narzędzi, prędkości cięcia, podaje i pozycjonowanie narzędzi. Symulacja weryfikuje ścieżki narzędzia i wykrywa zderzenia przed rozpoczęciem obróbki.

Druk 3D tworzy części warstwa po warstwie z cyfrowych modeli 3D. W przeciwieństwie do obróbki CNC, która usuwa materiał, druk 3D dodaje materiał tylko tam, gdzie jest to konieczne, umożliwiając złożone kanały wewnętrzne, geometrie organiczne i struktury siatki, które są niemożliwe lub drogie do obróbki.

FDM wytłacza warstwę po warstwie stopionych filamentów z tworzywa sztucznego. SLA używa lasera UV do utwardzania żywicy ciekłej. SLS używa lasera do stopienia materiału proszkowego. DMLS drukuje części metalowe bezpośrednio.

Wybierz druk 3D, gdy część ma złożone kanały wewnętrzne, powierzchnie organiczne lub cechy, do których nie można uzyskać dostępu za pomocą narzędzi cięcia. Wybierz go w celu szybkiej iteracji, gdy projekt nadal się zmienia.

Tolerancje są zazwyczaj luźniejsze niż obróbka CNC. Linie warstwy są widoczne i wpływają na wykończenie powierzchni. Rozmiar części jest ograniczony objętością budowy. Nie wszystkie materiały są dostępne dla wszystkich procesów.

Czasy realizacji są zazwyczaj szybsze niż obróbka CNC - w tym samym dniu do kilku dni dla wielu części, dzięki czemu druk 3D jest idealny do szybkiego tworzenia prototypów i szybkich cykli iteracji.

Metoda projektowania obliczeniowa, która znajduje najbardziej efektywną dystrybucję materiału w określonej przestrzeni projektowej dla danych obciążeń i ograniczeń. Algorytm tworzy geometrię organiczną przy użyciu materiału tylko tam, gdzie zapewnia korzyści strukturalne.

Większość druków FDM wymaga wsparcia po przekroczeniu kąta przesunięcia o około 45°. Jeśli powierzchnia ma znaczenie kosmetyczne lub funkcjonalne, zorientuj część tak, aby powierzchnia nie była powierzchnią wspieraną.

Szlifowanie usuwa linie warstwy. Wygładzanie parą tworzy optyczne wykończenie szklane. Rozblasowanie koralików tworzy jednolitą matową teksturę. Malowanie i powłoka poprawiają wygląd i trwałość.

FDM jest opłacalny dla funkcjonalnych części z tworzyw sztucznych i szybkich iteracji. SLA oferuje drobne szczegóły i gładkie powierzchnie. SLS nie wymaga żadnych wsporników i produkuje mocne, trwałe części.

Drukowanie 3D nie ma kosztów narzędzi, umożliwia szybką iterację, ale ma wyższy koszt na część i jest ograniczone do niskiej objętości. Formowanie wtryskowe ma wysoki koszt narzędzi, ale niski koszt na część i jest idealne do dużych objętości.

Formowanie wtryskowe wtryskuje stopiony tworzyw sztucznych lub inne materiały do precyzyjnie obróbanej jamy formy, gdzie chłodzi się i utwardza się do końcowego kształtu części. Jest to najbardziej powszechna metoda produkcji dużych ilości części z tworzyw sztucznych.

Wybierz formowanie wtryskowe, gdy wielkość produkcji przekracza 1000 jednostek, a koszt na część uzasadnia inwestycję w narzędzia. Drukowanie CNC i 3D jest bardziej opłacalne w przypadku produkcji o małych ilościach.

Kierunek projektu uwolnienia części, podcięcia wymagające działania boczne i jednolita grubość ściany, aby zapobiec śladom zlewu i zakrzywieniu. Kierunek pociągnięcia i linia rozdzielająca powinny być zdecydowane na wczesnym etapie projektowania.

Czas budowy formy: od 2 do 12 tygodni w zależności od złożoności. Czas realizacji produkcji po zakończeniu formy: 1-2 tygodnie na pobieranie próbek i walidację.

Warpage, ślady zlewu, krótkie strzały, jetting, flash, pustki i oparzenia. Wszystkim tym zapobiega optymalizacja procesu i doskonalenie konstrukcji formy.

Jak formowane, polerowane (wykończenie lustrzane), teksturowane (wzory ziarna z trawienia formy) i wykończenia EDM (tekstura iskry dla powierzchni matowych lub punktowanych).

Wszystkie materiały termoplastyczne: ABS, poliwęglan, nylon, PEEK, akryl, polietylen, polipropylen, POM i klasy wypełnione szkłem. Możliwe są również elastomery i termozestawy.

Prototypowe narzędzia wykorzystują tanie formy aluminiowe o szybszym czasie realizacji, ale ograniczonej długowieczności (1000-10 000 strzałów). Narzędzia produkcyjne wykorzystują formy stalowe o dłuższym czasie realizacji, ale wysokiej trwałości (100.000-1.000.000+ strzałów).

Produkcja mostu wykorzystuje tańsze narzędzia do produkcji 500-5000 części podczas budowy pełnego narzędzia produkcyjnego, umożliwiając wprowadzenie na rynek i weryfikację klienta przed produkcją na pełną skalę.

Prześlij geometrię części, roczną ilość, preferencję materiału i opis aplikacji. Cena obejmuje koszt narzędzia, cenę jednostkową części, szacowaną żywotność narzędzia i czas realizacji.

Zacznij od ograniczenia, które spowoduje przeprojektowanie, jeśli się mylisz. Jeśli potrzebujesz ścisłych tolerancji, CNC jest zazwyczaj najkrótszą ścieżką. Jeśli potrzebujesz dużej objętości, wtryskowanie jest miejscem, gdzie skończysz. Jeśli część nadal się zmienia, druk 3D daje Ci szybkość iteracji.

Druk 3D: 1-200 części. Obróbka CNC: 1-10 000+ części. Formowanie wtryskowe: ponad 1000 części staje się opłacalne. Odlew uretanu: 10-200 części do produkcji mostów.

Obróbka CNC wygrywa za ścisłe dopasowania - siedzenia łożyska, dopasowania prasowe i powierzchnie uszczelniające mogą niezawodnie osiągnąć ± 0,01 mm. Tolerancje druku 3D różnią się w zależności od technologii. Formowanie wtryskowe jest powtarzalne, ale skurczenie wpływa na wymiary końcowe.

Obróbka CNC zapewnia najlepsze wykończenie powierzchni. Druk 3D zazwyczaj wymaga półobróbki dla gładkich powierzchni. Powierzchnia formowania wtryskowego jest określana przez wykończenie formy.

C_total = C_unit + (C_tooling / N), gdzie N jest całkowitą wielkością produkcji. Odlicza to zarówno koszty jednostkowe, jak i amortyzację narzędzi.

Prototyp z procesem najbliższym do ewentualnej trasy produkcji. Prototypy obróbane CNC najlepiej reprezentują części formowane wtryskowo. Drukowane prototypy są najlepsze dla szybkości iteracji. Wyzwalacze przejściowe obejmują popyt przekraczający 500 jednostek lub koszty jednostkowe uzasadniające twarde narzędzia.

Prototypy wizualne służą przeglądowi formy, dopasowania i estetyki. Prototypy funkcjonalne wymagają prawdziwych materiałów produkcyjnych, dokładnych wymiarów montażu i użytecznych powierzchni. Drukowane prototypy mogą wyglądać dopuszczalnie, ale nie odzwierciedlają ostatecznych właściwości materiału.

Druk 3D może produkować kształty, których nie można obróbać. CNC dba, czy cięcia może osiągnąć funkcję. Formowanie wtryskowe wymaga kątów wyciągu i jednolitych grubości ścian w celu spójnego chłodzenia i uwolnienia.

Wybór procesu przed określeniem rzeczywistego celu części. Prototypy wizualne wymagają innej geometrii niż funkcjonalne części testowe. Planowanie produkcji wymaga różnych ograniczeń niż iteracje rozwoju.

Wkludź koszt jednostkowy × ilość, koszty narzędzi i urządzeń, czas realizacji i wpływ czasu wprowadzenia na rynek, wydajność złomu i przerobę oraz wysyłkę i cła. Najtańsza cena za część może nie być najniższym kosztem całkowitym.