What is the difference between anodizing Type II and Type III (Hardcoat)?

Type II (Decorative) Anodizing provides good corrosion resistance and a wide range of color options with a typical coating thickness of 5-25 μm. Type III (Hardcoat) Anodizing creates a much thicker, harder, and more wear-resistant surface (up to 50-100 μm), but with limited color options (often clear, black, or dark gray). It is ideal for aluminum parts in high-abrasion applications like jigs and fixtures.

Can anodizing be applied to stainless steel parts?

No, anodizing is a process specifically for aluminum and its alloys. For stainless steel parts, we recommend passivation to enhance corrosion resistance, or electropolishing to improve cleanliness, deburr, and provide a bright, smooth finish.

How does powder coating compare to painting for CNC machined parts?

Powder coating is generally superior for functional parts. It creates a thicker, more durable, and more uniform coating that is highly resistant to chipping, scratching, and chemicals. It is also more environmentally friendly. Painting may be used for specific color matches or very thin film requirements.

What finishing process is best for improving wear resistance?

For steel parts, hard chrome plating or nitriding are excellent choices. For aluminum parts, hardcoat anodizing (Type III) is the standard. For extreme wear resistance in any material, tungsten carbide coating or thermal spray can be applied.

How do I specify surface roughness (e.g., Ra, Rz) on my drawing?

Please indicate the Ra (arithmetic average) or Rz (maximum height) value and the sampling length on your 2D drawing. Common callsouts are like "Ra 1.6 μm" or "Rz 10 μm max". For critical surfaces, also specify the measurement direction (e.g., "parallel to lay"). If unsure, we can advise during the DFM stage.

Will finishing affect the dimensional accuracy of my part?

Yes, most finishing processes add a thin layer of material. Anodizing can add 10-50 μm per side, powder coating 50-100 μm, and plating 5-25 μm. For critical features, it is essential to call out these dimensions as post-finish and we will machine the part accordingly to compensate.

What is bead blasting used for?

Bead blasting (or media blasting) is primarily used to create a uniform matte or satin surface finish, remove light tool marks, and prepare a surface for subsequent finishing like anodizing or painting. It provides a clean, non-directional texture.

Surface finishing

Usługi wykończenia powierzchni metalowej dla części CNC

Slinar zapewnia profesjonalne usługi wykończenia powierzchni dostosowane do komponentów obróbanych CNC. Stosujemy anodowanie, powłoki proszkowe, powłoki i powłoki konwersji chemicznej, aby zwiększyć odporność na korozję, właściwości zużycia i estetykę, zapewniając, że Twoje części działają doskonale w środowisku końcowego użytku.

Zamów obrabiane CNC części usługowe

Wszystkie przesyłania są bezpieczne i poufne.

Nazwa	Materiały stosowane	Kolory	Może być stosowany do
Jako obrabiane	Aluminium, stal, stal nierdzewna	Ra 0,8μm-Ra 3,2μm	Wszystkie procesy pocztowe
Anodowanie	Aluminium	Przezroczysty, czarny, szary, czerwony, niebieski, zielony, pomarańczowy, złoty	Media Blasting, Tumbling, Alodyna
Chromowanie	Akryl	n/a	Ulepszony wygląd kosmetyczny
Elektrole Nikelowanie	Aluminium, stal, stal nierdzewna	n/a	Wystrzelanie mediów, obroty
Czarny tlenek	Aluminium	Czarny	Tryskanie koralikami, obroty, folia chemiczna*
Bead Blasted, anodowany typ II	Aluminium	Przezroczysty, czarny, czerwony, niebieski, pomarańczowy, złoty	Wytrysk medialny, tumbling, anodowanie typu II* anodowanie typu III z PTFE*
Ocynkowanie	Stal, stal nierdzewna	Przezroczysta (jasnoniebieska powłoka). Czarny (błyszcząca czarna powłoka).	Wystrzelanie mediów, obroty, pasywacja
Obracanie się	Aluminium, Stal, Stal nierdzewna, Mosiądz, Brąz, Miedź	n/a	Wszystkie procesy pozakończeniowe, z wyjątkiem elektropolistyki i powłoki proszkowej
Nanopowłoka	Aby uzyskać odpowiednie przetwarzanie materiału, zapoznaj się z katalogiem.	Pełny katalog kolorów powłoki lub RAL	Prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych instrukcji
Pasywacja	Stal, stal nierdzewna	n/a	Czarny tlenek, Elektroless Niklowanie, Cynkowanie, Tumbling, Media Blasting
Szczotkowane	Aluminium, Stal, Stal nierdzewna, Mosiądz, Brąz, Miedź	Mały: Narysuj drut 6.5-8mm do 2.0-4.0mm. Średni: Narysuj drut 16-18mm do 8.0-12.0mm. Duży: Narysuj przewód 100-120mm do 20-30mm.	Wszystkie procesy pozakończeniowe, z wyjątkiem elektropolistyki i powłoki proszkowej
Elektropolerowanie	Stal, stal nierdzewna	n/a	Pasywacja, Tumbling

*Dodatkowe opcje wykończenia obejmują anodowanie kwasu chromowego, powlekanie kadmu, powlekanie miedzi, anodowanie tytanu (anodowanie niebieskie), złotowanie, srebrowanie i wiele innych. W przypadku materiałów niewymienionych tutaj,Proszę skontaktować się z nami bezpośrednio.

Wykończenia kosmetyczne

Wykończenia powierzchniowe mogą służyć albo celowi funkcjonalnemu, albo estetycznemu. Uważa się wykończenia powierzchni, które służą obu celomwykończenia kosmetycznei są używane doczęści kosmetyczneProdukcja części kosmetycznych wymaga dodatkowych środków w celu zminimalizowania wad, takich jak ślady zawieszenia i zadrapania narzędzi.

Niekosmetyczne

Podstawowe znaki obróbki będą nadal widoczne

Jako obrabiane
Płynna obróbka
Obróbka drobna
Elektrole Nikelowanie
Anodowany typ III (warstwa twarda)
Tlenek czarny

Kosmetyki na życzenie

Wykończenia mogą być kosmetyczne lub niekosmetyczne zgodnie z życzeniem

Szczotkowane + Anodowanie typu II
Bead Blasted, anodowanie typu II
Bead Blasted
Szczotkowane
Nanopowłoka

Domyślnie kosmetyki

Te wykończenia zawsze będą służyć funkcji kosmetycznej

Szczotkowane, elektropolerowane
Polerowanie

Projekty produkcji precyzyjnej & Studia przypadków

Poznaj nasze portfolio pomyślnie realizowanych projektów w różnych branżach. Każde z poniższych badań przypadkowych pokazuje nasze zaangażowanie w przekształcenie złożonych projektów w wysokiej jakości, funkcjonalne komponenty spełniające rygorystyczne wymogi wydajności.

Wszystkie materiały CNC Uzyskaj darmową ofertę Zapewnienie jakości

SLINAR - 6061 aluminum 6-slot fixture fastening component with black anodizing for 3C assembly

6061 Aluminiowy 6-szczelinowy składnik mocujący

SLINAR - 6061 aluminum automation slider component with black anodized finish

6061 Aluminiowy suwak automatyki

SLINAR - 7075 aluminum semiconductor cavity component with two-tone natural and black anodized finish

7075 Dwutonowe anodowanie jamy aluminiowej

SLINAR - 6061 aluminum two-way perpendicular clamping mount with blue anodized finish for optical laboratory equipment

6061 Dwukierunkowy pionowy montaż mocujący

SLINAR - 6061 aluminum unibody custom-shaped cavity housing with blue anodized finish and seamless construction

6061 Unibody Cavity Housing Niebieski Anodowany

SLINAR - 6061 aluminum adapter mounting plate with blue anodized finish and full-radius edges

6061 Aluminiowa płyta montażowa adaptera

FAQ o wykończeniu powierzchni

Jaka jest różnica między anodowaniem typu II a typu III (Hardcoat)?

Anodowanie typu II (dekoracyjne) zapewnia dobrą odporność na korozję i szeroki zakres opcji kolorystycznych o typowej grubości powłoki 5-25 μm. Anodowanie typu III (Hardcoat) tworzy dużo grubszą, twardszą i bardziej odporną na zużycie powierzchnię (do 50-100 μm), ale z ograniczonymi opcjami kolorystycznymi (często przezroczyste, czarne lub ciemnoszare). Jest idealny do części aluminiowych w zastosowaniach o wysokiej odporności na ścieranie, takich jak sprzęty i armatury.
Czy można stosować anodowanie do części ze stali nierdzewnej?

Nie, anodowanie jest procesem specjalnie dla aluminium i jego stopów. W przypadku części ze stali nierdzewnej zalecamy pasywację, aby zwiększyć odporność na korozję, lub elektropolerowanie, aby poprawić czystość, odłożyć i zapewnić jasne, gładkie wykończenie.
Jak powłoka proszkowa porównuje się do malowania części obróbanych CNC?

Powłoka proszkowa jest zazwyczaj lepsza dla części funkcjonalnych. Tworzy grubszą, trwałiejszą i bardziej jednolitą powłokę, która jest wysoce odporna na łuszczenie, zadrapanie i chemikalia. Jest również bardziej przyjazny dla środowiska. Malowanie może być stosowane do określonych dopasowań kolorowych lub wymagań bardzo cienkiej folii.
Jaki proces wykończenia jest najlepszy dla poprawy odporności na zużycie?

Dla części stalowych, twarde chromowanie lub azotowanie są doskonałym wyborem. W przypadku części aluminiowych standardem jest anodowanie twardą warstwą (typ III). Dla ekstremalnej odporności na zużycie w dowolnym materiale można zastosować powłokę węgliku wolframu lub rozpylanie termiczne.
Jak określić szorstkość powierzchni (np. Ra, Rz) na moim rysunku?

Proszę wskazać wartość Ra (średnia arytmetyczna) lub Rz (maksymalna wysokość) oraz długość próbkowania na rysunku 2D. Powszechne połączenia są takie jak " Ra 1,6 μm lub " Rz 10 μm max" W przypadku powierzchni krytycznych należy również określić kierunek pomiaru (np. " równoległy do położenia " ). Jeśli nie jesteśmy pewni, możemy doradzić podczas etapu DFM.
Czy wykończenie wpłynie na dokładność wymiarową mojej części?

Tak, większość procesów wykończeniowych dodaje cienką warstwę materiału. Anodowanie może dodać 10-50 μm na stronę, powłoka proszkowa 50-100 μm i powłoka 5-25 μm. W przypadku krytycznych cech niezbędne jest, aby wymiary te były określane jako po wykończeniu, a my odpowiednio obróbmy część, aby ją skompensować.
Do czego używane jest blasowanie koralikami?

Rozstrzelanie koralikami (lub rozstrzelanie mediów) jest używane głównie do tworzenia jednolitego wykończenia powierzchni matowej lub satynowej, usuwania lekkich śladów narzędzia i przygotowania powierzchni do późniejszego wykończenia, takiego jak anodowanie lub malowanie. Zapewnia czystą, niekierunkową teksturę.

Usługi

Przemysł

Sprawy

Materiały

Zasoby

Firma

Usługi wykończenia powierzchni metalowej dla części CNC

Wykończenia kosmetyczne

Niekosmetyczne

Kosmetyki na życzenie

Domyślnie kosmetyki

Projekty produkcji precyzyjnej & Studia przypadków

Dlaczego wybrać nas

FAQ o wykończeniu powierzchni

Jaka jest różnica między anodowaniem typu II a typu III (Hardcoat)?

Czy można stosować anodowanie do części ze stali nierdzewnej?

Jak powłoka proszkowa porównuje się do malowania części obróbanych CNC?

Jaki proces wykończenia jest najlepszy dla poprawy odporności na zużycie?

Jak określić szorstkość powierzchni (np. Ra, Rz) na moim rysunku?

Czy wykończenie wpłynie na dokładność wymiarową mojej części?

Do czego używane jest blasowanie koralikami?