Obróbka CNC PSU

PSU lub polisulfon jest amorficznym wysokowydajnym termoplastykiem znanym ze swojej dobrej równowagi stabilności cieplnej, wytrzymałości mechanicznej i odporności hydrolitycznej. Oferuje ciągłą temperaturę pracy około 150 ° C, doskonałą stabilność wymiarową, dobrą izolację elektryczną i przezroczystość w naturalnej formie bursztynowej. PSU jest odporny na gorącą wodę i parę, choć mniej niż PPSU, i toleruje powtarzalne cykle sterylizacji. Właściwości te sprawiają, że PSU jest powszechnym wyborem dla komponentów urządzeń medycznych, urządzeń do przetwarzania żywności, izolatorów elektrycznych, części hydraulicznych i obudow membranowych w oczyszczaniu wody.

Niewypełnione zasilacze to klasa standardowa dla większości obróbanych części, oferująca najlepszą równowagę trwałości i obróbalności. PSU wypełniony szkłem oferuje wyższą sztywność i mniejszą ekspansję cieplną, dzięki czemu nadaje się do komponentów konstrukcyjnych, chociaż gatunek wzmocniony jest bardziej ścierny dla narzędzi. PSU jest dostarczany jako pręt i płyta do obróbki, a klasa powinna być określona na rysunku, ponieważ wypełnione i niepełnione wersje mają inne zachowanie obróbki. PSU jest powszechnie znany pod nazwami handlowymi, takimi jak Udel, ale jest również dostępny jako generyczny polisulfon.

Maszyny PSU dobrze nadają się do wysokiej wydajności termoplastycznej, w przybliżeniu porównywalnej do PPSU i łatwiejszej niż PEEK. Cięje czysto za pomocą ostrych narzędzi węglikowych i produkuje łatwe do zarządzania chipy. Głównym wyzwaniem jest jego wrażliwość na wycięcie i skłonność do pęknięcia naprężenia, jeśli siła mocowania jest nadmierna lub jeśli w materiale pozostaje napięcie pozostałe. PSU wypełnione szkłem jest bardziej ścierne i szybciej zużywa narzędzia. Ogólnie rzecz biorąc, PSU jest uważany za umiarkowanie obróbkowe, a proces jest bliżej obróbki PPSU niż obróbki PEEK.

Standardowa obróbka utrzymuje ± 0,02 do ± 0,05 mm. Precyzyjna praca utrzymuje ±0,01 mm na krytycznych cechach. Niska pochłanianie wilgoci i dobra stabilność wymiarowa PSU sprawiają, że jest przewidywalna w przypadku pracy o ścisłej tolerancji. Czynnikiem ograniczającym jest zwykle napięcie pozostałe i zniekształcenie zacisku, zwłaszcza na sekcjach cienkosciannych. Odżarzanie przed obróbką wykończeniową jest zalecane dla części o ścisłych tolerancjach lub złożonej geometrii.

Tak, dla części o ścisłych tolerancjach lub cienkich sekcjach. Zawód PSU niesie wewnętrzne naprężenie z procesu wytłaczania, a obróbka usuwa materiał nierównomiernie, co może powodować skrzywienie lub pękanie naprężeniowe po obróbce. Ogrzewanie materiału przed obróbką, a czasami między szrapowaniem a wykończeniem, zmniejsza to ryzyko. To samo dotyczy części gotowych, które zostaną narażone na podwyższone temperatury lub powtarzalną sterylizację: ulga naprężenia poprawia stabilność wymiarową i zmniejsza ryzyko pęknięcia naprężenia środowiska.

PSU jest kompatybilny z autoklawowaniem parą, tlenkiem etylenu i sterylizacją promieniowaniem gamma, chociaż jego odporność na powtarzające się cykle pary jest niższa niż PPSU. Dla zastosowań wymagających kilku tysięcy cykli autoklawu, PPSU jest lepszym wyborem. W przypadku zastosowań z mniejszą liczbą cykli sterylizacji lub z innymi metodami sterylizacji, PSU jest odpowiednie i tańsze. Jeśli Twoja część zostanie sterylizowana określoną metodą, potwierdź to w cytacie, aby klasa i proces obróbki były dostosowane do cyklu sterylizacji.

Podczas obróbki PSU ma gładką powierzchnię z widocznymi oznakami narzędzia, zazwyczaj Ra 1,6 do 3,2 μm. Rozblasowanie koralików produkuje jednolite matowe wykończenie. Polerowanie może osiągnąć wyższy połysk tam, gdzie wygląd ma znaczenie. Ponieważ PSU jest często stosowany w zastosowaniach medycznych i spożywczych, powierzchnia musi być czyszczalna i wolna od cech, które uchwycają zanieczyszczenia, więc specyfikacja wykończenia często zawiera wymóg czystości, a nie tylko liczbę szorstkości. Naturalny kolor PSU to przezroczysty bursztyn; może być dostarczany w nieprzezroczystych kolorach do określonych zastosowań.

Medyczne: obudowy urządzeń, tace sterylizacyjne i komponenty instrumentów, które widzą powtarzalną sterylizację. Przetwarzanie żywności: składniki, które kontaktują się z gorącą żywnością lub są czyszczone gorącą wodą i parą. Elektryczne: izolatory, korpusy złącz i stojące. Oczyszczanie wody: obudowy membranowe i komponenty, które widzą gorącą wodę i narażenie chemiczne. Przemysłowe: komponenty pomp i zaworów w serwisie gorącej wody lub pary. PSU jest często wybierany tam, gdzie wyższy koszt PPSU nie jest uzasadniony liczbą cykli sterylizacji lub ciężkością środowiska.

PSU jest tańsze niż PPSU i PEEK, z niższą temperaturą ciągłej pracy niż oba, około 150 ° C. PPSU oferuje lepszą stabilność hydrolityczną i odporność na powtarzalną sterylizację parą, co czyni go lepszym wyborem dla wielokrotnego użytku przyrządów medycznych. PEEK oferuje wyższą zdolność temperaturową, około 260 ° C, i lepszą odporność chemiczną, ale przy znacznie wyższych kosztach i trudniejszej obróbce. W przypadku zastosowań do około 150 ° C z umiarkowanymi wymaganiami sterylizacji, PSU jest często opłacalnym wyborem.

Frezowanie do 650 × 550 × 450 mm. Obracanie do średnicy 600 mm i długości 1500 mm. Zapasy PSU są dostępne w różnych rozmiarach płyt i prętów, chociaż bardzo duże sekcje mogą być ograniczone dostępnością zapasów. Ponieważ PSU jest wrażliwy na wycięcia i podatny na pękanie naprężenie, duże części korzystają z wyżarowania ulgającego naprężenie i starannej konstrukcji armatury, aby uniknąć obciążenia punktowego podczas obróbki.

Raporty z badań materiałów z identyfikacją klasy i śledzalnością partii. Raporty z kontroli wymiarowej. Certyfikaty zgodności. W przypadku zastosowań medycznych dokumentacja zgodności z biokompatybilnością i sterylizacją jest dostępna na życzenie. W przypadku zastosowań dotyczących kontaktu z żywnością, w stosownych przypadkach dostarczane są certyfikaty zgodności FDA i UE dotyczące kontaktu z żywnością. W przypadku zastosowań oczyszczania wody na żądanie dostępna jest dokumentacja zgodności NSF lub równoważna. Jeśli wykonuje się wyżarowanie zmniejszające stres, jest wliczony zapis obróbki cieplnej.