
Zapewniamy precyzyjne usługi obróbki CNC dla szerokiej gamy materiałów, w tym aluminium, stal, stal nierdzewna, miedź, mosiądz, tytan, PEEK, PTFE, acetal, nylon i inne tworzywa sztuczne inżynieryjne. Nasze możliwości produkcyjne obejmują frezowanie CNC 3-osiowe, 4-osiowe i 5-osiowe, a także toczenie CNC, nadające się zarówno do rozwoju prototypów, jak i do produkcji o dużych ilościach.
Dzięki certyfikacji ISO 9001:2015 i zaangażowaniu w jakość obsługujemy klientów z branży lotniczej, motoryzacyjnej, medycznej, elektronicznej, sprzętu przemysłowego i towarów konsumpcyjnych. Nasze wewnętrzne możliwości obejmują wykończenie powierzchni, anodowanie, powłokę proszkową, obróbkę cieplną oraz inspekcję za pomocą CMM i urządzeń pomiarowych optycznych.
Oferujemy konkurencyjne ceny, elastyczne terminy dostawy i pełną śledzalność materiału. Od prostych uchwytów po złożone precyzyjne komponenty, dostarczamy części spełniające Twoje specyfikacje z niezawodną jakością i terminową dostawą.
Obróbka CNC obsługuje krytyczne potrzeby produkcyjne w różnych gałęziach przemysłu, z których każda ma specyficzne wymogi materiałowe, tolerancyjne i jakościowe.
Lotnictwo i kosmiczność Obrona
Obróbka CNC produkuje komponenty krytyczne dla lotu, w których precyzja, śledzalność i integralność materiału są obowiązkowe. Części konstrukcyjne, w tym ramy kadłuba, żebra skrzydeł, przegrody i armatury spar są powszechnie obróbane z aluminium i tytanu. Komponenty podzespołu lądowego, zbiorniki hydrauliczne i obudowy siłowników wymagają ścisłych tolerancji i pełnej dokumentacji. Komponenty silnika, tarcze turbiny i części sprężarki są obróbywane ze stopów wysokotemperaturowych. Zastosowania obronne obejmują obudowy systemów broni, obudowy sprzętu komunikacyjnego i komponenty pancerne pojazdów. Wszystkie prace są obsługiwane przez certyfikat AS9100D, protokoły zgodności ITAR i pełną śledzalność materiału.
Motoryzacja & Sporty motorowe
Obróbka CNC obsługuje zarówno aplikacje produkcyjne, jak i wyścigowe z komponentami, które wymagają precyzji, niezawodności i optymalizacji masy. Części silnika, w tym głowice cylindrów, kolektory wlotowe, korpusy gazu i pokrywy łańcucha czasowego, są powszechnie obróbane z aluminium. Obudowy przekładni, korpusy zaworów i pokrywy różnicowe korzystają z zdolności obróbki CNC do utrzymywania ścisłych tolerancji na krytycznych powierzchniach uszczelniających. Komponenty zawieszenia, w tym ramiona sterujące, kołki kierownicze i piony, są obróbane zgodnie z precyzyjną geometrią. Obudowy baterii EV, płyty chłodnicze i obudowy silników są coraz częściej produkowane za pośrednictwem obróbki CNC do produkcji prototypowej i małej wielkości. Zgodność z IATF 16949 oraz pełna dokumentacja PPAP są dostępne dla programów produkcyjnych.
Urządzenia medyczne
Obróbka CNC produkuje komponenty do narzędzi chirurgicznych, sprzętu diagnostycznego, urządzeń implantowalnych i sprzętu szpitalnego. Powszechnie określane materiały obejmują stal nierdzewna, tytan i tworzywa sztuczne klasy medycznej. Uchwyty narzędzi chirurgicznych, wały narzędzi i komponenty testowe ortopedyczne wymagają precyzji, czystości i biokompatybilności. Urządzenia do obrazowania diagnostycznego wykorzystują obróbane obudowy i komponenty konstrukcyjne. Urządzenia protetyczne i ortotyczne korzystają z możliwości obróbki CNC dostosowanych do indywidualnych wymagań pacjenta. Dostępne są procesy zgodne z normą ISO 13485 oraz montaż w pomieszczeniach czystych.
Elektronika & Półprzewodnikowe
Obróbka CNC zapewnia komponenty do produkcji elektroniki, sprzętu telekomunikacyjnego i narzędzi do produkcji półprzewodników. Odchłaniacze ciepła z zoptymalizowanymi geometriami płetw do zarządzania termicznym, obudowy urządzeń i ramy podwozia, komponenty do obsługi płytek do narzędzi półprzewodnikowych, obudowy złączy i powłoki tylne oraz komponenty ochronne RF są powszechnymi zastosowaniami. Materiały obejmują aluminium, miedź i tworzywa sztuczne wybrane pod kątem specyficznych właściwości elektrycznych, termicznych i wymiarowych.
Sprzęt przemysłowy & Automatyzacja
Obróbka CNC obsługuje maszyny przemysłowe, robotykę i systemy automatyki z komponentami wymagającymi precyzji, niezawodności i trwałości. Obudowy pomp, wirniki i korpusy zaworów są powszechnie obróbane z różnych metali. Robotyczne połączenia ramienia, obudowy nadgarstkowe i mocowania efektora końcowego wymagają spójnej dokładności do powtarzalnej pracy. Płyty mocowania, komponenty narzędziowe i części maszyn są produkowane w celu wspierania operacji produkcyjnych. Walce systemu przenośników, szyny przewodnicze i regulowane uchwyty uzupełniają zakres zastosowań przemysłowych.
Medyczne & Instrumenty naukowe
Precyzyjnie obróbane komponenty do urządzeń medycznych, wyposażenia laboratoryjnego i przyrządów naukowych obejmują korpusy instrumentów chirurgicznych, ramy urządzeń diagnostycznych, komponenty mikroskopowe i obudowy instrumentów analitycznych. Materiały są wybrane pod kątem biokompatybilności, odporności na korozję i stabilności wymiarowej.
Standardowe możliwości:
Maksymalny rozmiar części: do 2000 mm x 800 mm x 600 mm
Minimalny rozmiar funkcji: 0,5 mm z odpowiednim wyborem narzędzi
Zakres tolerancji: ± 0,005 mm (± 0,0002 cali) w krytycznych cechach
Maksymalna waga części: 500 kg pojedynczy składnik
Szrobkość powierzchni: Ra 0,8 μm osiągalne podczas obróbki
Wielkość produkcji: od 1 do 100 000 części
Czas realizacji: Prototypy w 3-5 dni, produkcja w 10-20 dni roboczych
Wyposażenie warsztatu maszynowego:
20+ centrów obróbkowych CNC (3, 4 i 5 osi)
8 centrów toczyniowych CNC z narzędziami na żywo
Wnętrzne EDM do cięcia drutu i podwodu EDM
Inspekcja maszyny pomiarowej współrzędnej (CMM)
Testery powierzchni i zaokrągłości
Zautomatyzowane presetery narzędzi
Zapewnienie jakości:
Procesy certyfikowane ISO 9001:2015 i AS9100D
Inspekcja pierwszego artykułu (FAI) zgodnie z AS9102
Statystyczna kontrola procesu w trakcie procesu (SPC)
Pełna śledzalność od certyfikacji materiału do kontroli końcowej
Możliwości badań mechanicznych i walidacji materiałów
Testy nieniszczące (NDT) dostępne na życzenie
Powierzchnia nakładana na części obróbane CNC wpływa na odporność na korozję, właściwości zużycia, wygląd i wydajność funkcjonalną. Dostępne wykończenia są wybierane w zależności od rodzaju materiału i wymagań zastosowania.
Anodowanie (aluminium)
Anodowanie przekształca powierzchnię aluminium w trwałą, odporną na korozję warstwę tlenkową. Anodowanie typu II zapewnia ogólną ochronę dzięki przezroczystym lub kolorowym wykończeniom. Twarde anodowanie typu III zapewnia zwiększoną odporność na zużycie poruszających się powierzchni kontaktowych. Anodowanie kwasem chromowym jest określone dla części konstrukcyjnych lotniczych i kosmicznych wymagających minimalnego wpływu zmęczenia.
Powłoka konwersji chemicznej
Powłoki konwersji chemicznej (alodyna, irydyt) wytwarzają cienką, przewodzącą warstwę tlenku do części aluminiowych. To wykończenie zachowuje przewodność elektryczną i zapewnia umiarkowaną ochronę przed korozją. Jest często określany do zastosowań elektronicznych i jako podstawa do malowania lub klejenia.
Powłoka proszkowa
Powłoka proszkowa nakłada suchą warstwę polimeru utwardzoną do trwałego, dekoracyjnego wykończenia. Dostępny w szerokim zakresie kolorów i tekstur, zapewnia doskonałą odporność na korozję do zastosowań zewnętrznych i o wysokim poziomie kontaktu. Nadaje się zarówno do części aluminiowych, jak i stalowych.
Powlekanie
Bezelektrowe niklowanie deponuje jednolitą powłokę niklowo-fosforową o twardości i odporności na zużycie. Cynkowanie zapewnia podstawową ochronę przed korozją części stalowych. Pasywacja usuwa zanieczyszczenie powierzchni części ze stali nierdzewnej i przywraca odporność na korozję.
Wykończenia mechaniczne
Rozstrzelanie koralikami produkuje jednolitą matową teksturę, usuwając ślady narzędzi i przygotowując powierzchnie do powłoki. Szczotkowanie tworzy kierunkowe wzory ziarna do zastosowań dekoracyjnych. Polerowanie produkuje powierzchnie odblaskowe do wymagań estetycznych lub funkcjonalnych. Tumbling deburrs i promienie krawędzi na dużych ilościach części.
Inne wykończenia
Czarny tlenek zapewnia łagodną odporność na korozję z ciemnym wyglądem dla części stalowych. Powłoki PTFE zmniejszają tarcie w zastosowaniach przesuwnych. Elektropolerowanie usuwa materiał ze stali nierdzewnej w celu poprawy wykończenia powierzchni i odporności na korozję.
| Parametr | zdolność |
|---|---|
| Umiejętności ogólne | |
| Materiały | Aluminium, stal, stal nierdzewna, tytan, mosiądz, miedź, PEEK, akryl, nylon, Delrin, PTFE i inne tworzywa sztuczne inżynieryjne |
| Maksymalny rozmiar części (frezowanie) | 2000 mm x 800 mm x 600 mm |
| Maksymalny rozmiar części (toczenie) | Średnica 600 mm x długość 1500 mm |
| Maksymalna waga części | 500 kg |
| Minimalny rozmiar funkcji | 0,5 mm (z odpowiednim narzędziem) |
| Tolerancje | |
| Tolerancja standardowa | ± 0.05 mm (± 0.002); quot;) |
| Tolerancja precyzyjna | ± 0.01 mm (± 0.0004); quot;) |
| Tolerancja wysokiej precyzji | ± 0,005 mm (± 0,0002 " ) na życzenie |
| Wykończenie powierzchni | |
| Jak obróbka | Ra 1,6 - 3,2 μm |
| Precyzyjne wykończenie | Ra 0,8 μm |
| Wysoko precyzyjne wykończenie | Ra 0,4 μm na życzenie |
| Wyposażenie | |
| Centrum frezowane CNC | Konfiguracje 3-osiowe, 4-osiowe, 5-osiowe |
| Centrum toczyniowe CNC | Z możliwością narzędziowania na żywo |
| Typ szwajcarski toczenie | Do średnicy 32 mm |
| EDM | Drut i podwodnik EDM |
| Jakość | |
| Certyfikaty | ISO 9001:2015, AS9100D |
| Zgodność | IATF 16949 (motoryzacja), ITAR (obrona) |
| Kontrola | CMM, komparator optyczny, tester szorstkości powierzchni, tester zaokrągłości |
| Dokumentacja | MTR, raporty wymiarowe, COC, FAI zgodnie z AS9102, PPAP na żądanie |
| Produkcja | |
| Czas realizacji prototypu | 3 – 5 dni roboczych |
| Czas realizacji produkcji | 10 – 20 dni roboczych |
| Minimalna ilość zamówienia | Brak minimalnego |
| Maksymalna wielkość produkcji | 100 000+ części rocznie |






