SLM 3D drukowany sprężarka z stopu aluminium Turbo z precyzyjnym otworem montażowym

Wyprodukowaliśmyimpeller sprężarki turbo ze stopu aluminiumużywającDrukowanie 3D metalu SLM (selektywne topienie laserowe)do zastosowań turbosprężarek. Ten szybko obracający się komponent wymaga złożonej geometrii ostrza aerodynamicznego, lekkiej konstrukcji i precyzyjnej dokładności interfejsu montażu, a proces SLM umożliwia jednoczęściową produkcję całego wirnika, w tym zintegrowanej struktury węzła i ostrza.

Druk 3D metalu SLM jest szeroko stosowany w zastosowaniach turbin i wirników, w których skomplikowane geometrie byłyby trudne lub niemożliwe do osiągnięcia przy konwencjonalnej obróbce. Badania wykazały, że wydrukowane SLM aluminiowe wirniki trójstrumieniowe wykazują dobrą jakość wyglądu, właściwości mechaniczne i dokładność wymiarową - przy inspekcji CMM wykazującej odchylenia formy i pozycji znacznie poniżej dopuszczalnych limitów.

Podejście produkcyjne podzielono na dwa etapy: drukowanie SLM całej geometrii wirnika, a następnie precyzyjne wiercenie średniego otworu montażowego. Proces jednoczęściowy SLM eliminuje potrzebę spawania lub montażu oddzielnych komponentów ostrza i węzła, zmniejszając potencjalne punkty awarii i poprawiając ogólną integralność strukturalną.

Postobróbka obejmowała obróbkę cieplną w celu złagodzenia naprężeń i optymalizacji właściwości mechanicznych, usuwanie konstrukcji nośnej i precyzyjne wiercenie otworu montażowego w celu osiągnięcia wymaganego dopasowania zakłóceń do wrzeciona turbo. Połączenie kształtu bliskiego siatki SLM i późniejszej obróbki krytycznych powierzchni sparujących demonstruje podejście hybrydowe do produkcji powszechnie stosowane do części metalowych drukowanych 3D wymagających ścisłych tolerancji.

Przegląd projektu

Kluczowe cechy techniczne

• Jednoczęściowa konstrukcja SLMCałkowita geometria wirnika – w tym złożone zakrzywione ostrza i zintegrowany węzeł – została wydrukowana w jednej konstrukcji SLM. Eliminuje to spawanie lub stawy montażowe, które mogą naruszać integralność konstrukcyjną przy szybkim obrocie.
• Hybrydowe podejście do produkcji : Drukowanie kształtu blisko sieci SLM następowało precyzyjnym wierceniem średniego otworu montażowego. To podejście hybrydowe łączy geometryczną swobodę produkcji dodatkowej z wysoką precyzjąObróbka CNCdla powierzchni krytycznych.
• Dokładność dopasowania zakłóceń : Otwór montażowy był precyzyjny do ścisłych tolerancji, zapewniając wymagane dopasowanie zakłóceń do wrzeciona turbo. Jest to kluczowe dla niezawodnej transmisji momentu obrotowego i zapobiegania luźnieniu pod wysokimi obciążeniami odśrodkowymi.
• Integracja post-processingPo druku zastosowano obróbkę cieplną, aby złagodzić napięcia pozostałe i zoptymalizować właściwości mechaniczne. Komponenty aluminiowe drukowane SLM zazwyczaj wymagają ulgi naprężenia, aby zapewnić stabilność wymiarową i wydajność w warunkach serwisowych.

Weryfikacja jakości

Kontrola wymiarowa za pomocą CMM potwierdziła geometrię ostrza i dokładność otworu montażowego. Proces wiercenia zatwierdzony pod kątem dopasowania i koncentryczności wrzeciona. Obróbka cieplna po druku zweryfikowana w celu złagodzenia naprężeń i optymalizacji właściwości mechanicznych.

Zastosowania przemysłowe

Idealny dla wirników turbosprężarek, szybkich kół sprężarki, komponentów turbin i lekkich części obracających się maszyn wymagających złożonej geometrii i precyzyjnych interfejsów montażu.

Dlaczego współpracować z nami?

• Ekspertyza w zakresieDrukowanie 3D metalu SLMdo zastosowań turbin i wirników
• Zintegrowana zdolność doprecyzyjne nudzeniekrytycznych powierzchni parnych
• Jednoczęściowa konstrukcja dlapoprawa integralności strukturalnej
• 12+ lat odprecyzyjnej produkcjidoświadczenie w sektorze lotnictwa i wytwarzania energii