Obróbka aluminium CNC

Standardowe możliwości:

• Maksymalny rozmiar części: do 2000 mm x 800 mm x 600 mm

• Minimalny rozmiar funkcji: 0,5 mm z odpowiednim wyborem narzędzi

• Zakres tolerancji: ± 0,005 mm (± 0,0002 cali) w krytycznych cechach

• Maksymalna waga części: 500 kg pojedynczy składnik

• Szrobkość powierzchni: Ra 0,8 μm osiągalne podczas obróbki

• Wielkość produkcji: od 1 do 100 000 części

• Czas realizacji: Prototypy w 3-5 dni, produkcja w 10-20 dni roboczych

Wyposażenie warsztatu maszynowego:

• 20+ centrów obróbkowych CNC (3, 4 i 5 osi)

• 8 centrów toczyniowych CNC z narzędziami na żywo

• Wnętrzne EDM do cięcia drutu i podwodu EDM

• Inspekcja maszyny pomiarowej współrzędnej (CMM)

• Testery powierzchni i zaokrągłości

• Zautomatyzowane presetery narzędzi

Zapewnienie jakości:

• Procesy certyfikowane ISO 9001:2015 i AS9100D

• Inspekcja pierwszego artykułu (FAI) zgodnie z AS9102

• Statystyczna kontrola procesu w trakcie procesu (SPC)

• Pełna śledzalność od certyfikacji materiału do kontroli końcowej

• Możliwości badań mechanicznych i walidacji materiałów

• Testy nieniszczące (NDT) dostępne na życzenie

Wykończenie powierzchni poprawia zarówno wygląd, jak i funkcjonalność aluminiowych części CNC.

Wykończenia mechaniczne (jak obróbka):

• Jak obróbka (Ra 1,6-3,2μm): Standardowe wykończenie, widoczne oznaki narzędzia

• Polerowane (Ra 0,2-0,8μm): Wysoki błysk, powierzchnia lustrzana

• Szczetkowane (Ra 1,0-2,0μm): Jednolity wzór ziarna w jednym kierunku

• Bead Blasted (Ra 2.0-4.0μm): Matowa, jednolita tekstura satynowa

• Piaskowanie (Ra 3,0-6,0 μm): grubsza tekstura dla wyglądu przemysłowego

• Masa Zakończona (Ra 0,8-1,6μm): Tumbled do usuwania i promieniowania krawędzi

Chemiczne i Wykończenia elektrochemiczne:

• Przezroczyste anodowanie (typ II): Ochronny przezroczysty tlenek, utrzymuje naturalny wygląd

• Anodowanie czarne: Trwałe czarne wykończenie dla ochrony przed korozją i estetyką

• Anodowanie kolorowe (typ II): Dostępne w niebieskim, czerwonym, złotym, zielonym itp.

• Anodowanie twarde (typ III): gruba, odporna na zużycie powłoka (25-50μm)

• Powłoka konwersji chemicznej (Alodine 1200): warstwa przewodząca, antykorozyjna

• Bezelektrowe niklowanie: jednolita powłoka na złożonych geometriach

• Elektropolerowanie: Usuwa materiał w celu poprawy wykończenia powierzchni i jasności

Zakończenia powłoki:

• Powłoka proszkowa: Trwałe, dekoracyjne wykończenie z kolorami RAL lub niestandardowymi

• Powłoka PTFE / Teflon: niskie tarcie, powierzchnia nieprzylepna

• Powłoka ceramiczna: Wysoka odporność na temperatury i twardość

• Powłoka epoksydowa: Odporność chemiczna i korozyjna

Zalecenia zastosowania:

• Zewnętrze lotnictwa kosmicznego: twarde anodowanie lub folia chemiczna

• Urządzenia medyczne: Elektropolerowanie lub jasna pasywacja

• Części widoczne dla konsumentów: szczotkowane + przezroczyste anodowanie

• Komponenty o wysokim zużyciu: twarde anodowanie (typ III)

• Zastosowania elektryczne: Folia chemiczna do przewodności

• Na zewnątrz / morskie: Powłoka proszkowa lub powłoka elektroniczna