Aluminium CNC

Możliwości obróbki aluminium CNC

Nasze możliwości obróbki aluminium CNC obejmują szeroki zakres procesów, wyposażenia i wiedzy fachowej, aby dostarczać precyzyjne komponenty we wszystkich branżach. Specjalizujemy się w szybkiej obróbce stopów aluminium, wykorzystując zaawansowaną technologię wieloosiową do wytwarzania złożonych geometrii z wyjątkową dokładnością i jakością powierzchni.

Wyposażenie & Technologia

Nasz warsztat maszynowy posiada ponad 85 centrów obróbkowych CNC, z których 45% składa się z wysokiej precyzji japońskiego sprzętu importowanego od wiodących producentów, w tym Brother, Fanuc, Mitsubishi i Tsugami. Nasza zróżnicowana flota obejmuje 3-osiowe, 4-osiowe i 5-osiowe centrum frezowania jednoczesnego, centra toczenia CNC z narzędziami na żywo, tokarki automatyczne typu szwajcarskiego i wielozadaniowe platformy toczenia. Wykorzystujemy wrzeciona o wysokiej prędkości do 30 000 obrótów na minutę z możliwościami chłodzenia przez wrzeciona, umożliwiając agresywne szybkości usuwania materiałów przy zachowaniu doskonałej ewakuacji chipów i stabilności termicznej. Nasze systemy automatyki obejmują robotyczne ładowanie części, baseny palet i podajniki prętów do produkcji wyłączającej światła podczas dużych przejazdów.

Materiały i Stopy

Obróbujemy pełne spektrum stopów aluminium, w tym 6061-T6, 7075-T6, 2024-T4, 5052-H32, 5083-H116, 6082-T6, 7050-T7451, 7068 i 2011. Każdy stopy ma unikalne cechy obróbki - odpowiednio dostosowujemy wybór narzędzi, parametry cięcia i strategie chłodzenia, aby maksymalizować żywotność narzędzia i jakość wykończenia powierzchni. Do zastosowań wyspecjalizowanych przetwarzamy również kompozyty matrycowe z aluminium i stopy aluminium-litu stosowane w konstrukcjach lotniczych i kosmicznych.

Precyzyjne & Tolerancje

Nasze możliwości obróbki zapewniają standardowe tolerancje ±0,05 mm (±0,002 " ) z możliwościami precyzji osiągającymi ±0,01 mm (±0,0004 " ) w krytycznych cechach. Rutynowo osiągamy wykończenia powierzchniowe Ra 1,6-3,2 µm podczas obróbki, a operacje wykończenia osiągają Ra 0,4-0,8 µm. Nasze środowisko kontrolowane temperaturą (20°C ± 1°) zapewnia stabilność wymiarową podczas precyzyjnych operacji obróbkowych, zwłaszcza w przypadku dużych lub cienkosciannych komponentów podatnych na rozszerzenie termiczne.

Pojemność rozmiaru części

Obsługujemy części od miniaturowych elementów o wielkości 2 mm po duże części konstrukcyjne do 1200 × 800 × 600 mm w frezowaniu. Zdolność toczenia obsługuje uchwyty o średnicy do 400 mm i długościach do 1000 mm. W przypadku części nadrozmiarowych lub specjalnych współpracujemy z obiektami partnerskimi, aby rozszerzyć możliwości w razie potrzeby.

Operacje wtórne

Wewnętrzne operacje wtórne obejmują obróbkę cieplną (wyżarowanie roztworu, starzenie się opadów i łagodzenie stresu), spawanie (TIG, MIG, laser i mieszanie tarcie) i usługi montażu. Nasz dział wykończenia zapewnia anodowanie (dekoracyjna powłoka typu II i twarda powłoka typu III), folię chemiczną (alodyna), powłokę proszkową, blasowanie koralikami, usuwanie wibracyjne, szczotkowanie, polerowanie, grawerowanie laserowe i przesiewanie jedwabiu - wszystko pod jednym dachem w celu usprawnienia zarządzania projektami.

Jakość & Inspekcja

Nasz certyfikowany system jakości ISO 9001:2015 i AS9100D obejmuje weryfikację materiału przychodzącego, inspekcję pierwszego artykułu zgodnie z AS9102, monitorowanie w trakcie procesu i ostateczną inspekcję CMM z pełnym raportowaniem wymiarowym. Używamy komparatorów optycznych, testerów szorstkości powierzchni, testerów twardości i maszyn pomiarowych koordynatnych (Zeiss i Hexagon) do weryfikacji każdego krytycznego wymiaru. Śledność materiału jest utrzymywana od certyfikatu młyna do gotowej części.

Prototypowanie do produkcji

Nasze elastyczne podejście do produkcji obsługuje ilości od pojedynczych prototypów do produkcji przekraczającej 100 000 jednostek rocznie. W przypadku prototypowania oferujemy przyspieszone 3-5-dniowe zwroty z informacjami zwrotnymi na temat projektowania do produkcji, aby udoskonalić geometrię przed zaangażowaniem się w narzędzia produkcyjne. Do produkcji wdrażamy optymalizację procesu, projektowanie armatury i statystyczną kontrolę procesu (SPC), aby zapewnić spójną jakość w każdej partii.

Wykończenie powierzchni obróbki CNC części aluminiowych zwiększa odporność na korozję, wygląd estetyczny, ochronę przed zużyciem i wydajność funkcjonalną. Nasz zakład oferuje szeroki zakres procesów mechanicznych, chemicznych i powlekania, aby spełnić różnorodne wymagania zastosowań:

Wykończenia mechaniczne

• Jak obróbka (standard 32 Ra, opcjonalnie 16 Ra) – opcjonalna linia podstawowa z widocznymi oznakami narzędzia

• Rozstrzelanie koralikami (szkło, ceramika lub media tlenkowe aluminium) – jednolita tekstura matowa, ukrywa ślady obsługi, przygotowuje powierzchnię do anodowania

• Wibracyjne tumbling – deburring i krawędzi promieniowanie dla części o dużej objętości

• Szlifowanie taśmowe – wytwarza wykończenia architektoniczne (#3, #4 lub szczotkowane)

• Buffing/polerowanie – odbicielność od satynu do lustra do zastosowań dekoracyjnych i optycznych

Anodowanie (Najpopularniejsze)

• Typ II (anodowanie dekoracyjne) – 0,0005" - 0,001 " grubość, dostępna w jasnych, czarnych, złotych, czerwonych, niebieskich i niestandardowych kolorach zgodnie z MIL-A-8625

• Typ III (anodowanie twardej powłoki) – 0,001 " - 0,003 " grubość, doskonała odporność na zużycie do zastosowań przesuwnych i wysokiego tarcia

• Anodowanie kwasem chromowym – cienka powłoka (0,0001” dla elementów lotniczych o ścisłej tolerancji

Wykończenia chemiczne

• Folia chemiczna (alodyna / irydyt) – cienka powłoka konwersyjna do przewodności elektrycznej i ochrony przed korozją, idealna do obudow elektronicznych i zastosowań wojskowych zgodnie z MIL-DTL-5541

• Etrowanie – tekstura chemiczna do efektów dekoracyjnych lub przygotowanie kleju

• Jasne zanurzenie - wytwarza wysoko odblaskową powierzchnię przed czystym anodowaniem

Powłoka & Wykończenia termiczne

• Powłoka proszkowa - trwałe, odporne na uderzenia wykończenie dostępne w dowolnym kolorze RAL, grubość 0,002 " - 0,005 "

• Bezelektrowe niklowanie – zapewnia jednolitą grubość na złożonych geometriach dla dodatkowej ochrony przed zużyciem i korozją

• Impregnacja PTFE – wkłada teflon do powierzchni anodowanej w celu smarowania na sucho i właściwości nieprzylepnych

• Powłoki ceramiczne – bariera termiczna i ochrona przed wysokimi temperaturami w ekstremalnych środowiskach

Wykończenia specjalne

• Grawerowanie laserowe – trwałe oznakowanie logo, numerów części i kodów kreskowych

• Screening jedwabiu – grafika dekoracyjna lub informacyjna na wykończonych powierzchniach

• Anodowanie maskowane – selektywna powłoka dla części wymagających zarówno odporności na zużycie, jak i punktów kontaktowych elektrycznych

• Niestandardowe orientacje ziarna – dopasowane do estetyki istniejącego sprzętu