Precyzyjne 6061 Podstawa Gimbal Machine Vision z protokołem mocowania tłumiącego wibracje i łagodzenia naprężenia

Produkowaliśmy precyzję6061 aluminiumPodstawa gimbalowadla przemysłowego systemu inspekcji wizji maszynowej. Komponent ten służy jako interfejs montażu między zespołem kamery a etapem pozycjonowania, wymagając stabilnej płaskości i spójnej geometrii w celu utrzymania wyrównania optycznego. Gimbale widzenia maszynowego różnią się od mocowań kamer UAV w swoich warunkach pracy: poruszają się z niższą prędkością, ale noszą cięższe moduły optyczne, a źródła wibracji są bardziej zlokalizowane (ruch sceny w porównaniu z przepływem powietrza). Podstawa jest obrabiana z płytki 6061-T6, z cienkoscianną powierzchnią montażową i wieloma precyzyjnymi otworami lokalizującymi. Głównym wyzwaniem byłoutrzymywanie płaskości w cienkiej płycie montażowej — niższa sztywność aluminium 6061 w porównaniu z aluminium 7075 sprawia, że jest bardziej podatny na zniekształcenia wywołane przez zacisk i uwolnienie naprężenia podczas obróbki [cytat:8]. Zaprojektowaliśmystrategia mocowania próżniowegoz pełnym wsparciem powierzchniowym i kontrolowanym ciśnieniem ssącym w celu wyeliminowania odkształcenia obciążenia punktowego, w połączeniu zetapowy protokół rough-to-finish - szorstkie z hojnym dopuszczeniem, 24-godzinno złagodzenie stresu otoczenia, a następnie szybkie wykończenie z lekkimi cięciami i płynem chłodniczym powodziowym, aby zapobiec wzrostowi cieplnemu.

Przegląd projektu

Kluczowe cechy techniczne

• Mocowanie próżniowe do kontroli cienkich ścian : niższy moduł elastyczności aluminium 6061 (69 GPa w porównaniu do stali 200 GPa) sprawia, że jest podatny na deformacje zaciskania [cytat: 8]. Używano niestandardowego uchwytu próżniowego z pełnym wsparciem powierzchniowym i rozproszonym sszeniem, aby utrzymać cienką płytę montażową bez zlokalizowanego napięcia - eliminując sprężynę, która powoduje dryf płaskości w konwencjonalnym mocowaniu mechanicznym [cytat: 7].
• Etapowe przetwarzanie stresu6061-T6 utrzymuje napięcia wewnętrzne z procesu wytłaczania/obróbki cieplnej. Po usunięciu materiału zmienia się równowaga naprężenia, powodując zniekształcenia [cytat: 8]. Wdrożone szrapowanie z dopuszczeniem do wykończenia 1,5-2 mm, a następnie 24-godzinna stabilizacja otoczenia, a następnie wykończenie lekkimi cięciami (zaangażowanie promieniowe 0,3-0,5 mm), aby pozostałe napięcia rozproszyły się przed końcowym wymiarem.
• Kontrola termiczna w wykończeniuWspółczynnik rozszerzenia cieplnego 6061 (23,6×10) ⁻⁶/ K) oznacza, że ciepło cięcia może powodować mierzalny wzrost [cytat: 8]. Zastosowane wykończenie o wysokiej prędkości (12 000-18 000 obrotów na minutę) z płynem chłodniczym powodziowym, aby utrzymać stabilność temperatury przez cały cięcie - zapewniając, że część chłodzi się do tych samych wymiarów, co podczas pomiaru.

Weryfikacja jakości

Inspekcja CMM zweryfikowała płaskość (≤0,02 mm) i dokładność pozycji otworu (±0,02 mm) po okresie stabilizacji. Szrobkość powierzchni potwierdzona przy Ra≤1,6 μm.

Zastosowania przemysłowe

Idealny do mocowań kamer wizji maszynowej, podstaw systemów inspekcyjnych, precyzyjnych platform optycznych i interfejsów pozycjonowania automatyki.

Dlaczego współpracować z nami?

• Udowodniona wiedza wkontrola płaskości cienkiej płytydla komponentów systemu widzenia
• Rozwiązania do mocowania próżniowegoobróbka bez zniekształceń
• Etapowe protokoły przetwarzania dlazarządzanie stresem pozostałym
• Ponad 12 lat obsługi branży wizji maszynowej i automatyki przemysłowej