Why is Inconel difficult to machine?

Inconel causes extreme work hardening, high cutting forces, low thermal conductivity concentrating heat at the cutting edge, high chemical reactivity, and abrasive nature from carbide precipitates. It requires specialized tooling, low speeds, and advanced cooling.

What are the most common Inconel alloys?

Inconel 718 is the most common, used for aerospace and oil and gas. Inconel 625 is used for higher temperature applications and chemical processing. Inconel 600 is used for high-temperature furnace and oxidation-resistant applications.

What cutting strategies are recommended for Inconel?

Low surface speeds (30-60 m/min), heavy radial engagement, positive rake angles, high-pressure coolant (70 bar) with through-tool delivery, and advanced toolpath strategies. Avoid light cuts that rub and work-harden the surface.

What tooling is recommended for Inconel?

AlTiN-coated carbide tooling with sharp edges, variable helix end mills for milling, and positive geometry inserts for turning. Micro-grain carbide substrates are preferred for wear resistance.

What tolerances can Inconel machining achieve?

Standard work holds ±0.02-0.05mm. Precision work holds ±0.01mm. Tighter tolerances require careful thermal management and stress-relief heat treatment.

What industries use Inconel CNC machining?

Aerospace, oil and gas, power generation, nuclear, chemical processing, and automotive high-performance applications. Inconel is specified where high temperature, corrosion resistance, or strength eliminates other materials.

CNC Inconel | Servicios de mecanizado de precisión Inconel

Nuestros Servicios de Mecanizado CNC

From prototype to production — reliable quality, on-time delivery

Ofrecemos servicios de mecanizado CNC de precisión para una amplia gama de materiales incluyendo aluminio, acero, acero inoxidable, cobre, latón, titanio, PEEK, PTFE, acetal, nylon y otros plásticos de ingeniería. Nuestras capacidades de fabricación cubren fresado CNC de 3 ejes, 4 ejes y 5 ejes, así como torneado CNC, adecuado tanto para el desarrollo de prototipos como para series de producción de alto volumen.

Con la certificación ISO 9001:2015 y un compromiso con la calidad, atendemos a clientes en las industrias aeroespacial, automotriz, médica, electrónica, equipos industriales y bienes de consumo. Nuestras capacidades internas incluyen acabado superficial, anodización, recubrimiento en polvo, tratamiento térmico e inspección con CMM y equipos de medición óptica.

Ofrecemos precios competitivos, plazos de entrega flexibles y trazabilidad completa del material. Desde soportes simples hasta componentes de precisión complejos, entregamos piezas que cumplan con sus especificaciones con calidad fiable y entrega puntual.

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Materiales

Aluminio 5083-H111

CNC Aluminum 5083-H111 | 3.3547 | 54300| AlMg4.5Mn0.7

Aluminio 5083 - h111 | 3.3547 | 54.300 | almg4.5mn0.7

El aluminio 5083 (cnc) es una aleación de aluminio endurecida por tensión con excelente resistencia a la corrosión. Adecuado para aplicaciones marinas. Se puede soldar.

Comprender Aluminio 5083-H111

Aluminio 6063

CNC Aluminum 6063 | EN AW-6063 | 62400| AlMg0,7Si

Aluminio 6063 | EN AW-6063 | 62400 | AlMg0,7Si

El aluminio 6063 tiene buenas propiedades mecánicas y puede ser tratado térmicamente. Adecuado para aplicaciones aeroespaciales. Se puede soldar.

Comprender Aluminio 6063

Aluminio 5052

CNC Aluminum 5052 | EN AW-5052 | 3.3523 | AlMg2,5

Aluminio 5052 | EN AW-5052 | 3.3523 | AlMg2,5

El aluminio 5052 es una aleación de aluminio endurecida por deformación con excelente resistencia a la corrosión. Adecuado para aplicaciones marinas. Se puede soldar.

Comprender Aluminio 5052

Aluminio 2024-T351

CNC Aluminum 2024-T351 | 3.1355 | 24530 | AlCu4Mg1

Aluminio 2024-T351 | 3.1355 | 24530 | AlCu4Mg1

El aluminio 2024 es una aleación de alta resistencia con excelente resistencia a la fatiga. Adecuado para aplicaciones aeroespaciales.

Comprender el aluminio 2024-T351

Aluminio 7050

CNC Aluminum 7050 | EN AW-7050 | 3.4144| AlZn6CuMgZr

Aluminio 7050 | EN AW-7050 | 3.4144 | AlZn6CuMgZr

El aluminio 7050 tiene excelentes propiedades mecánicas con buena ductilidad, alta resistencia, tenacidad y buena resistencia a la fatiga. Adecuado para aplicaciones aeroespaciales.

Comprender Aluminio 7050

Aluminio MIC-6

Aluminio mic6

El aluminio mic6 es un material ligero que se puede mecanizar fácilmente a alta velocidad y sin tensión, contaminantes y poros.

Comprender MIC-6 de aluminio

Aluminio 6082-T651

CNC Aluminum 6082-T651 | 3.2315 | 64430 | AlSi1MgMn

Aluminio 6082-T651 | 3.2315 | 64430 | AlSi1MgMn

La composición y las propiedades del aluminio 6082 - t651 (cnc) son muy similares a las de 6061, con una resistencia a la tracción ligeramente superior. Cumple con los estándares británicos.

Comprender el aluminio 6082-T651

Aluminio 2017A

CNC Aluminum 2017A | 3.1325 | 24530 | AlCu4MgSi

Aluminio 2017A | 3.1325 | 24530 | AlCu4MgSi

El Aluminio 2017 tiene una ductilidad y formabilidad más altas que el Aluminio 2014 y tiene una resistencia intermedia.

Comprender Aluminio 2017A

Aluminio 7075-T651

CNC Aluminum 7075-T651 | 3.4365 | 76528 | AlZn5.5MgCu

Aluminio 7075-T651 | 3.4365 | 76528 | AlZn5.5MgCu

El aluminio 7075-T651 (CNC) es un material de grado aeroespacial con una excelente relación resistencia-peso y resistencia y dureza comparables a los aceros. T651 es el temperamento del aluminio 7075, y para lograr este temperamento, la aleación se trata térmicamente con solución, alivia el estrés y luego envejece artificialmente.

Comprender Aluminio 7075-T651

Aluminio 2014

CNC Aluminum 2014 | 3.1255 | 24345 | AlCu4SiMg

Aluminio 2014 | 3.1255 | 24345 | AlCu4SiMg

El aluminio 2014 se mecaniza fácilmente y se puede endurecer para obtener fuerzas comparables al acero, pero es propenso a la corrosión. Adecuado para aplicaciones aeroespaciales.

Comprender Aluminio 2014

Aluminio 6061-T651

CNC Aluminum 6061-T651 | 3.3211 | 65028 | AlMg1SiCu

Aluminio 6061-T651 | 3.3211 | 65028 | AlMg1SiCu

El aluminio 6061-T651 se utiliza comúnmente en las industrias aeroespacial, automotriz y de la construcción debido a su alta resistencia, excelente maquinabilidad y buena soldabilidad. La designación "T651" indica que el material ha sido sometido a un tratamiento térmico para alcanzar un nivel específico de dureza.

Comprender el aluminio 6061-T651

Aluminio 7075-T7351

CNC Aluminum 7075-T7351 | 3.4365 | 76528 | AlZn5.5MgCu

Aluminio 7075 - t7351 3.4365 76.528 alzn5.5mgcu

El aluminio 7075-T7351 se emplea frecuentemente en aplicaciones aeroespaciales y de defensa, así como en los sectores automotriz y de transporte, debido a su elevada resistencia, excelente maquinabilidad y buena resistencia a la fatiga. La designación "T7351" indica que el material ha sido sometido a un tratamiento térmico para alcanzar un nivel específico de dureza.

Comprender Aluminio 7075-T7351

Aluminio 6061 - T6

CNC Aluminum 6061-T6 | 3.3211| 65028| AlMg1SiCu

Aluminio 6061 - T6 | 33211 | 65028 | almg1sicu

El aluminio 6061 (CNC) es la aleación de aluminio más popular. Tiene una buena relación resistencia-peso, excelente mecanizabilidad y resistencia natural a la corrosión.

Comprender Aluminio 6061-T6

Aluminio 6082

CNC Aluminum 6082 | 3.2315 | 64430| AlSi1MgMn

Aluminio 6082 | 3.2315 | 64430 | alsi1mgm

El aluminio 6082 (CNC) tiene composición y propiedades muy similares a 6061, con una resistencia a la tracción ligeramente mayor. Conforme a las normas británicas.

Comprender Aluminio 6082

Aluminio 6060

Aluminio 6060 | 33206 | almgsi

La aleación 6060 ofrece una buena resistencia, una resistencia a la corrosión relativamente buena y es adecuada para la anodización decorativa.

Comprender Aluminio 6060

Aluminio 7075 - T6

CNC Aluminum 7075-T6 | 3.4365 | 76528 | AlZn5,5MgCu

Aluminio 7075-T6 | 3.4365 | 76528 | AlZn5,5MgCu

El aluminio 7075-T6 (CNC) es un material de grado aeroespacial con una excelente relación resistencia-peso y resistencia y dureza comparables a los aceros.

Comprender Aluminio 7075-T6

Aplicación

Aeroespacial

Componentes del motor de turbina de gas
Cámaras y carcasas de combustión
Palas y discos de turbina
Boquillas de escape e inversores de empuje
Montajes para motores y sujetadores estructurales

Petróleo y Gas

Herramientas y componentes de perforación
Conjunto de cabeza de pozo y válvula
Conectores y accesorios submarinos
sujetadores de alta temperatura

Generación de energía

Componentes de turbinas de gas
Intercambiadores de calor y tubos de caldera
Componentes del reactor nuclear
Cuerpos de válvulas de alta temperatura

Automotriz

Válvulas de escape y componentes del turbocompresor
Motorsport piezas de motor
Carcasas de sensores de alta temperatura

Procesamiento Químico

Recipientes y componentes del reactor
Piezas de bomba resistentes a la corrosión
Tubos y accesorios para intercambiadores de calor
Cuerpos de válvulas y colectores

Capacidades

Nos especializamos en mecanizado CNC de aleaciones Inconel 718, 625 y 600. Nuestros centros de mecanizado de 5 ejes están equipados con refrigerante a través del husillo de alta presión y herramientas especializadas de carburo recubierto con AlTiN. Implementamos velocidades superficiales bajas (30-60 m/min), compromiso radial pesado y estrategias avanzadas de trayectoria de herramientas para materiales de endurecimiento de trabajo. Tolerancias mantenidas al estándar ±0.02-0.05mm. Certificado ISO 9001:2015 y AS9100D. Compliante con ITAR.

Acabados

Como mecanizado

Acabado estándar para piezas Inconel
Ra 1.6 – 3.2μm típico
Superficies funcionales

molienda

Acabado superficial de precisión
Utilizado para superficies de rodamientos y sellos
Ra 0,2 - 0,8 μm

Pulido

Acabado de alto brillo
Utilizado para componentes y sellos de turbinas
Ra 0.4μm alcanzable

chorro de cuentas

Textura mate uniforme
Utilizado para la preparación de superficies
Apariencia industrial

Pasivación

Tratamiento químico para la resistencia a la corrosión
Elimina la contaminación superficial
Estándar para piezas aeroespaciales

Tratamiento térmico

Alivio de tensión después del mecanizado
Recocido de solución
Endurecimiento por precipitación (718)

Especificaciones técnicas

Propiedad	Inconel 718	Inconel 625	Inconel 600
Resistencia a la tracción (MPa)	1,270	830	620
Resistencia al rendimiento (MPa)	1,030	490	340
Elongación en la ruptura (%)	12	30	45
Dureza (HRC)	36-40	20-25	15-20
Densidad (g/cm³)	8.19	8.44	8.47
Temperatura máxima de servicio (°C)	700	980	1,100
Conductividad térmica (W/m·K)	11.4	9.8	14.8
Resistencia a la oxidación	Sobresaliente	Sobresaliente	Sobresaliente

Parámetro	Capacidad
Tamaño máximo de la pieza (fresado)	2.000 mm x 800 mm x 600 mm
Tamaño máximo de la pieza (girando)	600mm de diámetro x 1.500mm de longitud
Tolerancia estándar	±0.02 – 0.05mm
Tolerancia de precisión	± 0,01 mm
Acabado de superficie (como mecanizado)	Ra 1,6 - 3,2 μm
Acabado de superficie (tierra)	Ra 0,2 - 0,8 μm

Preguntas frecuentes

¿Por qué Inconel es difícil de mecanizar?

Inconel causa endurecimiento de trabajo extremo, fuerzas de corte altas, baja conductividad térmica concentrando calor en el borde de corte, alta reactividad química y naturaleza abrasiva de los precipitados de carburo. Requiere herramientas especializadas, bajas velocidades y refrigeración avanzada.
¿Cuáles son las aleaciones Inconel más comunes?

Inconel 718 es el más común, utilizado para la industria aeroespacial y el petróleo y el gas. Inconel 625 se utiliza para aplicaciones a temperaturas más altas y procesamiento químico. Inconel 600 se utiliza para hornos de alta temperatura y aplicaciones resistentes a la oxidación.
¿Qué estrategias de corte se recomiendan para Inconel?

Velocidades superficiales bajas (30-60 m/min), enganche radial pesado, ángulos de rastrillo positivos, refrigerante de alta presión (70 bar) con suministro a través de la herramienta y estrategias avanzadas de trayectoria de herramienta. Evite cortes ligeros que froten y endurecen la superficie.
¿Qué herramientas se recomiendan para Inconel?

Herramientas de carburo recubierto con AlTiN con bordes afilados, fresadores de extremos de hélice variable para fresado e insertos de geometría positiva para torneado. Los sustratos de carburo de microgranos se prefieren para la resistencia al desgaste.
¿Qué tolerancias puede lograr el mecanizado Inconel?

El trabajo estándar sostiene ±0.02-0.05mm. El trabajo de precisión tiene ±0.01mm. Las tolerancias más estrictas requieren una cuidadosa gestión térmica y un tratamiento térmico para aliviar el estrés.
¿Qué industrias utilizan el mecanizado CNC Inconel?

Aeroespacial, petróleo y gas, generación de energía, nuclear, procesamiento químico y aplicaciones automotrices de alto rendimiento. Inconel se especifica cuando la alta temperatura, resistencia a la corrosión o resistencia elimina otros materiales.