What are the challenges of machining composites?

Fiber abrasion quickly wears standard tooling, risk of delamination at edges, heat generation can damage the matrix, and fiber pull-out degrades surface finish. Specialized tooling is required.

What tooling is recommended for composite machining?

Diamond-coated or PCD tooling is recommended for wear resistance. Sharp cutting edges and proper chip evacuation are essential. Coatings like CVD diamond provide extended tool life.

What is the most commonly machined composite?

Carbon fiber reinforced polymer is the most common. It offers excellent strength-to-weight ratio and is used in aerospace, automotive, and sports applications.

What are the common applications of CNC composite machining?

Aerospace structural components, lightweight automotive parts, medical orthotics, sports equipment, and protective parts.

Can composites be machined on standard CNC equipment?

Yes, but specialized tooling and cutting conditions are required to prevent delamination, fiber pull-out, and tool wear.

What is the difference between carbon fiber and fiberglass composites?

Carbon fiber composites are stronger, stiffer, and lighter but more expensive. Fiberglass composites are cost-effective, with good strength and corrosion resistance.

CNC Composite | Servicios de mecanizado de compuestos de precisión

Nuestros Servicios de Mecanizado CNC

From prototype to production — reliable quality, on-time delivery

Ofrecemos servicios de mecanizado CNC de precisión para una amplia gama de materiales incluyendo aluminio, acero, acero inoxidable, cobre, latón, titanio, PEEK, PTFE, acetal, nylon y otros plásticos de ingeniería. Nuestras capacidades de fabricación cubren fresado CNC de 3 ejes, 4 ejes y 5 ejes, así como torneado CNC, adecuado tanto para el desarrollo de prototipos como para series de producción de alto volumen.

Con la certificación ISO 9001:2015 y un compromiso con la calidad, atendemos a clientes en las industrias aeroespacial, automotriz, médica, electrónica, equipos industriales y bienes de consumo. Nuestras capacidades internas incluyen acabado superficial, anodización, recubrimiento en polvo, tratamiento térmico e inspección con CMM y equipos de medición óptica.

Ofrecemos precios competitivos, plazos de entrega flexibles y trazabilidad completa del material. Desde soportes simples hasta componentes de precisión complejos, entregamos piezas que cumplan con sus especificaciones con calidad fiable y entrega puntual.

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Materiales

Aluminio 5083-H111

CNC Aluminum 5083-H111 | 3.3547 | 54300| AlMg4.5Mn0.7

Aluminio 5083 - h111 | 3.3547 | 54.300 | almg4.5mn0.7

El aluminio 5083 (cnc) es una aleación de aluminio endurecida por tensión con excelente resistencia a la corrosión. Adecuado para aplicaciones marinas. Se puede soldar.

Comprender Aluminio 5083-H111

Aluminio 6063

CNC Aluminum 6063 | EN AW-6063 | 62400| AlMg0,7Si

Aluminio 6063 | EN AW-6063 | 62400 | AlMg0,7Si

El aluminio 6063 tiene buenas propiedades mecánicas y puede ser tratado térmicamente. Adecuado para aplicaciones aeroespaciales. Se puede soldar.

Comprender Aluminio 6063

Aluminio 5052

CNC Aluminum 5052 | EN AW-5052 | 3.3523 | AlMg2,5

Aluminio 5052 | EN AW-5052 | 3.3523 | AlMg2,5

El aluminio 5052 es una aleación de aluminio endurecida por deformación con excelente resistencia a la corrosión. Adecuado para aplicaciones marinas. Se puede soldar.

Comprender Aluminio 5052

Aluminio 2024-T351

CNC Aluminum 2024-T351 | 3.1355 | 24530 | AlCu4Mg1

Aluminio 2024-T351 | 3.1355 | 24530 | AlCu4Mg1

El aluminio 2024 es una aleación de alta resistencia con excelente resistencia a la fatiga. Adecuado para aplicaciones aeroespaciales.

Comprender el aluminio 2024-T351

Aluminio 7050

CNC Aluminum 7050 | EN AW-7050 | 3.4144| AlZn6CuMgZr

Aluminio 7050 | EN AW-7050 | 3.4144 | AlZn6CuMgZr

El aluminio 7050 tiene excelentes propiedades mecánicas con buena ductilidad, alta resistencia, tenacidad y buena resistencia a la fatiga. Adecuado para aplicaciones aeroespaciales.

Comprender Aluminio 7050

Aluminio MIC-6

Aluminio mic6

El aluminio mic6 es un material ligero que se puede mecanizar fácilmente a alta velocidad y sin tensión, contaminantes y poros.

Comprender MIC-6 de aluminio

Aluminio 6082-T651

CNC Aluminum 6082-T651 | 3.2315 | 64430 | AlSi1MgMn

Aluminio 6082-T651 | 3.2315 | 64430 | AlSi1MgMn

La composición y las propiedades del aluminio 6082 - t651 (cnc) son muy similares a las de 6061, con una resistencia a la tracción ligeramente superior. Cumple con los estándares británicos.

Comprender el aluminio 6082-T651

Aluminio 2017A

CNC Aluminum 2017A | 3.1325 | 24530 | AlCu4MgSi

Aluminio 2017A | 3.1325 | 24530 | AlCu4MgSi

El Aluminio 2017 tiene una ductilidad y formabilidad más altas que el Aluminio 2014 y tiene una resistencia intermedia.

Comprender Aluminio 2017A

Aluminio 7075-T651

CNC Aluminum 7075-T651 | 3.4365 | 76528 | AlZn5.5MgCu

Aluminio 7075-T651 | 3.4365 | 76528 | AlZn5.5MgCu

El aluminio 7075-T651 (CNC) es un material de grado aeroespacial con una excelente relación resistencia-peso y resistencia y dureza comparables a los aceros. T651 es el temperamento del aluminio 7075, y para lograr este temperamento, la aleación se trata térmicamente con solución, alivia el estrés y luego envejece artificialmente.

Comprender Aluminio 7075-T651

Aluminio 2014

CNC Aluminum 2014 | 3.1255 | 24345 | AlCu4SiMg

Aluminio 2014 | 3.1255 | 24345 | AlCu4SiMg

El aluminio 2014 se mecaniza fácilmente y se puede endurecer para obtener fuerzas comparables al acero, pero es propenso a la corrosión. Adecuado para aplicaciones aeroespaciales.

Comprender Aluminio 2014

Aluminio 6061-T651

CNC Aluminum 6061-T651 | 3.3211 | 65028 | AlMg1SiCu

Aluminio 6061-T651 | 3.3211 | 65028 | AlMg1SiCu

El aluminio 6061-T651 se utiliza comúnmente en las industrias aeroespacial, automotriz y de la construcción debido a su alta resistencia, excelente maquinabilidad y buena soldabilidad. La designación "T651" indica que el material ha sido sometido a un tratamiento térmico para alcanzar un nivel específico de dureza.

Comprender el aluminio 6061-T651

Aluminio 7075-T7351

CNC Aluminum 7075-T7351 | 3.4365 | 76528 | AlZn5.5MgCu

Aluminio 7075 - t7351 3.4365 76.528 alzn5.5mgcu

El aluminio 7075-T7351 se emplea frecuentemente en aplicaciones aeroespaciales y de defensa, así como en los sectores automotriz y de transporte, debido a su elevada resistencia, excelente maquinabilidad y buena resistencia a la fatiga. La designación "T7351" indica que el material ha sido sometido a un tratamiento térmico para alcanzar un nivel específico de dureza.

Comprender Aluminio 7075-T7351

Aluminio 6061 - T6

CNC Aluminum 6061-T6 | 3.3211| 65028| AlMg1SiCu

Aluminio 6061 - T6 | 33211 | 65028 | almg1sicu

El aluminio 6061 (CNC) es la aleación de aluminio más popular. Tiene una buena relación resistencia-peso, excelente mecanizabilidad y resistencia natural a la corrosión.

Comprender Aluminio 6061-T6

Aluminio 6082

CNC Aluminum 6082 | 3.2315 | 64430| AlSi1MgMn

Aluminio 6082 | 3.2315 | 64430 | alsi1mgm

El aluminio 6082 (CNC) tiene composición y propiedades muy similares a 6061, con una resistencia a la tracción ligeramente mayor. Conforme a las normas británicas.

Comprender Aluminio 6082

Aluminio 6060

Aluminio 6060 | 33206 | almgsi

La aleación 6060 ofrece una buena resistencia, una resistencia a la corrosión relativamente buena y es adecuada para la anodización decorativa.

Comprender Aluminio 6060

Aluminio 7075 - T6

CNC Aluminum 7075-T6 | 3.4365 | 76528 | AlZn5,5MgCu

Aluminio 7075-T6 | 3.4365 | 76528 | AlZn5,5MgCu

El aluminio 7075-T6 (CNC) es un material de grado aeroespacial con una excelente relación resistencia-peso y resistencia y dureza comparables a los aceros.

Comprender Aluminio 7075-T6

Aplicación

Aeroespacial

Componentes y paneles estructurales
Componentes de ala y fuselaje
Componentes del interior de la cabina
Carrados y superficies aerodinámicas

Automotriz

Componentes estructurales ligeros
Paneles interiores y adornos
Componentes de la cubierta del motor
Componentes de carreras de deportes de motor

Equipos industriales

Piezas resistentes al desgaste y a la abrasión
Protectores y cubiertas de máquinas
Componentes de herramientas

Medicina

Componentes ortotéticos y protésicos
Superficies de mesa de imagen
Estructuras de equipos ligeros

Deportes

Marcos y componentes de bicicletas
Piezas para equipos deportivos
Piezas de alto rendimiento

Capacidades

Mecanizamos fibra de carbono, fibra de vidrio y compuestos de ingeniería. Las herramientas especializadas y las condiciones de corte controladas impiden la delaminación y la extracción de fibras. Los grados aeroespaciales y automotrices son mecanizados. Tolerancias mantenidas al estándar ±0.02-0.05mm. Certificado ISO 9001:2015 y AS9100D.

Acabados

Como mecanizado

Acabado estándar para piezas compuestas
Superficies funcionales
Ra 1.6 – 3.2μm típico

chorro de cuentas

Textura mate uniforme
Utilizado para la preparación de superficies
Elimina las marcas de mecanizado

Cepillado

Patrón de grano direccional
Utilizado para superficies estéticas
Alisa las áreas visibles

Revestimiento

Acabado de pintura para piezas cosméticas
Revestimiento transparente para carbono visible
Capas protectoras para la superficie

Especificaciones técnicas

Tipo compuesto	Composición	Densidad (g/cm³)	Tensión (MPa)	Propiedades clave	Usos comunes
Fibra de carbono (CFRP)	Carbono + Epóxi	1.5-1.8	600-2,000	Alta resistencia, peso ligero	Aeroespacial, automóvil, deportes
Fibra de vidrio (GFRP)	Vidrio + poliéster	1.8-2.0	200-400	Rentable, buena resistencia	Carcasas, paneles
Kevlar	Aramido + Epóxi	1.4-1.5	400-600	Resistencia al impacto, duradera	Balística, protección
Avanzado	Carbono + PEEK	1.6-1.8	800-1,500	Alta temperatura, aeroespacial	Alta temperatura, aeroespacial

Parámetro	Capacidad
Tamaño máximo de la pieza (fresado)	2.000 mm x 800 mm x 600 mm
Tolerancia estándar	±0.02 – 0.05mm
Tolerancia de precisión	± 0,01 mm
Acabado de superficie (como mecanizado)	Ra 1,6 - 3,2 μm

Preguntas frecuentes

¿Cuáles son los desafíos del mecanizado de compuestos?

La abrasión de fibra se desgasta rápidamente las herramientas estándar, el riesgo de delaminación en los bordes, la generación de calor puede dañar la matriz y la extracción de fibra degrada el acabado superficial. Se requieren herramientas especializadas.
¿Qué herramientas se recomiendan para el mecanizado de compuestos?

Se recomiendan herramientas recubiertas de diamantes o PCD para la resistencia al desgaste. Los bordes de corte afilados y la evacuación adecuada de las virutas son esenciales. Los recubrimientos como el diamante CVD proporcionan una vida útil prolongada de la herramienta.
¿Cuál es el compuesto mecanizado más comúnmente?

El polímero reforzado con fibra de carbono es el más común. Ofrece una excelente relación resistencia-peso y se utiliza en aplicaciones aeroespaciales, automotrices y deportivas.
¿Cuáles son las aplicaciones comunes del mecanizado de compuestos CNC?

Componentes estructurales aeroespaciales, piezas automotrices ligeras, órtesis médicas, equipos deportivos y piezas protectoras.
¿Se pueden mecanizar compuestos en equipos CNC estándar?

Sí, pero se requieren condiciones especializadas de herramientas y corte para prevenir la delaminación, la extracción de fibra y el desgaste de la herramienta.
¿Cuál es la diferencia entre fibra de carbono y fibra de vidrio?

Los compuestos de fibra de carbono son más fuertes, más rígidos y más ligeros, pero más caros. Los compuestos de fibra de vidrio son rentables, con buena resistencia y resistencia a la corrosión.