Procedury kontroli jakości

I. Podstawowe punkty kontroli & Normy

1. Faza projektowania:

   • Przegląd rysunku: Zgodny ze specyfikacjami tolerancji geometrycznej ISO 8015:2025; krytyczne tolerancje wymiarów ≤±0,02mm.

   • Dobór materiału: Dopasuj twardość materiału (HRC 48-62) w oparciu o wymagania dotyczące żywotności formy; zapewnia certyfikację materiału ISO 6892-1:2025.

2. Etap przetwarzania:

   • ‌Obróbka CNC: szorstkość powierzchni Ra ≤0,8μm (formy precyzyjne: Ra ≤0,2μm); Częstotliwość kompensacji zużycia narzędzia ≤500 sztuk / narzędzie.

   • Obróbka cieplna: odchylenie twardości hartowania próżniowego ≤±1.5 HRC; Wahania temperatury odpuszczania ≤±5℃ (zgodne z AMS 2750F).

   • ‌Obróbka powierzchniBłąd grubości powłoki PVD ≤ ± 0,3 μm; przyczepność powłoki ≥80N (testowana zgodnie z ASTM C1624).

3. Zgromadzenie & Debugowanie:

   • Szczelina zaciskowa formy ≤0,03mm; współczynnik tarcia suwaka ≤0.1 (po smarowaniu).

   • Próby ≥3 razy; Musi przejść test stabilności ISO 20417:2025 przed masową produkcją.

II. Metody kontroli jakości i metody kontroli jakości; Normy

III. Postępowanie z produktami niezgodne z wymogami

1. Klasyfikacja wad:

   • Kategoria A (krytyczna): Błąd wymiarowy > 0.1mm, pęknięcia, łuszczenie powłoki → Natychmiastowe złomowanie.

   • Kategoria B (główna): chropowatość powierzchni 超标, odchylenie twardości > 3% → Przepracowanie i pełna kontrola.

   • Kategoria C (Minor): Niekrytyczne zadrapania powierzchniowe (głębokość <0>

2. Działania naprawcze:

   • Analiza przyczyn głównych: raport 8D w ciągu 48 godzin, w tym diagram rybny i analiza 5Dlaczego.

   • Optymalizacja profilaktyczna: Aktualizacja bazy danych parametrów procesu; uruchomić audyt wewnętrzny ISO 9001:2025.

IV. Wymagania dotyczące akceptacji jakości przez użytkownika

1. Dostarczenie dokumentacji:

   • Obowiązkowe: Certyfikacja materiału, krzywe obróbki cieplnej, pełny wymiar sprawozdania z kontroli, deklaracja zgodności RoHS/SVHC.

   • Opcjonalnie: raport z analizy przepływu formy CAE, DFMEA (analiza trybu awarii projektu).

2. Akceptacja na miejscu:

   • Test funkcjonalny: ≥99,5% wydajność w 100 kolejnych produkcjach.

   • Wymagania bezpieczeństwa: zaokrąglenie krawędzi (R≥0.2mm); Opór uziemienia ≤0.1Ω (dla form antystatycznych).

Uwagi:

1. Wszystkie procesy wymagają certyfikacji IATF 16949:2025 dla przemysłu motoryzacyjnego (dla form motoryzacyjnych);

2. Wymagania środowiskowe: Wskaźnik recyklingu odpadów ≥95%, zgodny z dyrektywą UE 2025/WE w sprawie zielonej produkcji.