Custom Aluminium Herstellung

Wir spezialisieren uns auf kundenspezifische CNC-Bearbeitung von Aluminium-Komponenten und liefern Teile, die nach Ihren spezifischen Konstruktionsanforderungen entwickelt und gefertigt werden. Im Gegensatz zu großen Produktionsstätten, die sich auf standardisierte Teile konzentrieren, bauen wir jede Bestellung auf Ihre einzigartigen Spezifikationen - Ihre Geometrie, Ihre Toleranzen, Ihre Materialqualität und Ihre Oberflächenanforderungen. Dieser Ansatz gibt Ihnen die volle Kontrolle über das Endprodukt, ohne Kompromisse bei Form, Passform oder Funktion.

Unser kundenspezifisches Servicemodell beginnt mit Ihrem Design. Senden Sie Ihr CAD-Modell oder Ihre technische Zeichnung in jedem gängigen Format ein, und unser Team prüft es auf Fertigbarkeit, identifiziert potenzielle Produktionsanforderungen und gibt Optimierungsvorschläge – alles vor Beginn der Bearbeitung. Wir bieten auch Reverse Engineering für Altteile an, bei denen Zeichnungen nicht verfügbar sind.

Wir arbeiten über das gesamte Produktionsspektrum hinweg: Einzelprototypen zur Konstruktionsvalidierung, Pilotserien zur Prüfung und Marktabtastung sowie Vollfertigungen mit konsistenter Qualität. Unsere Maschinenwerkstatt ist mit 3-, 4- und 5-Achs-CNC-Fräszentren und CNC-Drehzentren mit Live-Werkzeugen ausgestattet, die es uns ermöglichen, Aluminium-Teile in praktisch jeder Geometrie zu bearbeiten - von einfachen Halterungen bis hin zu komplexen Luft- und Raumfahrt-Bauteilen mit tiefen Hohlräumen und dünnen Wänden.

Die Materialauswahl ist flexibel. Wir bearbeiten alle Standard-Aluminiumqualitäten einschließlich 6061-T6, 7075-T6, 2024-T3, 5052, 5083 und 6082 sowie Speziallegierungen, die für spezifische Anwendungen spezifiziert sind. Die Materialbeschaffung ist vollständig dokumentiert mit Mühlentestberichten und Wärmepartienrückverfolgbarkeit.

Jede kundenspezifische Bestellung wird durch Qualitätssysteme ISO 9001:2015 und AS9100D unterstützt. Die Inspektion umfasst CMM-Verifikation, vollständige dimensionale Berichterstattung und, falls erforderlich, AS9102-konforme First Article Inspection. Für maßgeschneiderte Projekte, die eine Oberflächenverbindung erfordern, bieten wir interne Anodisierung, Chemiefilm, Pulverbeschichtung und andere auf Ihre Anwendung zugeschnittene Oberflächenverbindungen.

Es gibt keine Mindestbestellmenge und keine Werkzeugverpflichtung. Ihr kundenspezifisches Teil - Ihr Design, Ihre Menge, Ihre Zeitlinie. Genau das liefern wir.

Die Oberflächenverbindung verbessert sowohl das Aussehen als auch die funktionelle Leistung von Aluminium-CNC-Teilen.

Mechanische Oberflächen (als bearbeitet):

• As-machined (Ra 1,6-3,2μm): Standard-Oberfläche, sichtbare Werkzeugzeichen

• Poliert (Ra 0,2-0,8μm): Hochglänzende, spiegelartige Oberfläche

• Gebürstet (Ra 1,0-2,0μm): Einheitliches Kornmuster in einer Richtung

• Bead Blasted (Ra 2.0-4.0μm): Matt, gleichmäßige Satin-Textur

• Sandblast (Ra 3,0-6,0μm): Grobere Textur für industrielles Aussehen

• Masse Fertiggestellt (Ra 0,8-1,6μm): Tumbled für Entgraten und Randradiering

Chemische & Elektrochemische Oberflächen:

• Klare Anodisierung (Typ II): Schutzklares Oxid, erhält natürliches Aussehen

• Schwarze Anodisierung: Langlebige schwarze Oberfläche für Korrosionsschutz und Ästhetik

• Farbe Anodisierung (Typ II): Erhältlich in blau, rot, gold, grün, etc.

• Harteloxierung (Typ III): Dicke, verschleißfeste Beschichtung (25-50μm)

• Chemische Umwandlungsbeschichtung (Alodin 1200): Leitfähige, korrosionssichere Schicht

• Elektrolose Nickelbeschichtung: Einheitliche Beschichtung auf komplexen Geometrien

• Elektropolieren: Entfernt Material, um Oberflächenverbindung und Helligkeit zu verbessern

Beschichtung Finishes:

• Pulverbeschichtung: Haltbare, dekorative Oberfläche mit RAL oder kundenspezifischen Farben

• PTFE/Teflon Beschichtung: Reibungsarme, nicht haftende Oberfläche

• Keramikbeschichtung: Hochtemperaturbeständigkeit und Härte

• Epoxybeschichtung: Chemische und Korrosionsbeständigkeit

Anwendungsempfehlungen:

• Aerospace Außenbereich: Harteloxierung oder chem-Film

• Medizinische Geräte: Elektropolieren oder klare Passivierung

• Verbraucher sichtbare Teile: gebürstet + klar eloxiert

• Hochverschleißkomponenten: Harteloxierung (Typ III)

• Elektroanwendungen: Chem-Film für Leitfähigkeit

• Outdoor/Marine: Pulverbeschichtung oder E-Beschichtung