Kundenspezifisches Aluminium

Standardkapazitäten:

• Maximale Teilegröße: Bis zu 2000mm x 800mm x 600mm

• Mindestfunktionsgröße: 0,5 mm mit richtiger Werkzeugauswahl

• Toleranzbereich: ±0,005mm (±0,0002 Zoll) bei kritischen Merkmalen

• Maximales Teilegewicht: 500kg Einzelkomponent

• Oberflächenrauhe: Ra 0,8 μm erreichbar als bearbeitet

• Produktionsvolumen: 1 bis 100.000+ Teile

• Lieferzeit: Prototypen in 3-5 Tagen, Produktion in 10-20 Werktagen

Maschinenhalterausrüstung:

• 20+ CNC-Bearbeitungszentren (3, 4 und 5 Achsen)

• 8 CNC Drehzentren mit Live Tooling

• Inhouse EDM Drahtschneiden und Sinker EDM

• Koordinatenmessmaschinenprüfung (CMM)

• Oberflächen- und Rundheitsprüfer

• Automatisierte Werkzeugvorsteller

Qualitätssicherung:

• ISO 9001:2015 und AS9100D zertifizierte Prozesse

• Erste Artikel-Inspektion (FAI) nach AS9102

• Statistische Prozesssteuerung (SPC)

• Vollständige Rückverfolgbarkeit von der Materialzertifizierung bis zur Endprüfung

• Mechanische Prüfung und Materialvalidierung

• Zerstörungsfreie Prüfung (NDT) auf Anfrage verfügbar

Die Oberflächenverbindung von kundenspezifischen Aluminium-Teilen dient mehreren Zwecken: Korrosionsschutz, Verschleißbeständigkeit, ästhetische Verbesserung, elektrische Leitfähigkeit und Vorbereitung auf nachfolgende Operationen. Die geeignete Oberfläche hängt von der Anwendungsumgebung, funktionellen Anforderungen und Kostenbeschränkungen ab.

Anodisierung

Die Anodisierung ist ein elektrochemischer Prozess, der die Aluminiumoberfläche in eine langlebige, korrosionsbeständige Aluminiumoxidschicht umwandelt. Typ II (konventionelle) Anodisierung erzeugt eine klare oder farbige Oxidschicht mit moderater Dicke, geeignet für allgemeinen Schutz und ästhetische Anwendungen. Die harte Anodisierung (Typ III) erzeugt eine dickere, dichtere Oxidschicht mit erhöhter Verschleißbeständigkeit, die üblicherweise für bewegliche Kontaktflächen und anspruchsvolle Umgebungen spezifiziert ist. Die klare Anodisierung bewahrt das natürliche Aluminium-Aussehen und bietet gleichzeitig Schutz. Die Farbalosierung ist in Schwarz, Gold, Rot, Blau und benutzerdefinierten Farben für dekorative oder Identifikationszwecke erhältlich. Die Chromsäure-Anodisierung erzeugt eine dünne Oxidschicht mit minimaler Ermüdungswirkung, die oft für Luft- und Raumfahrt-Bauteile spezifiziert wird.

Chemische Umwandlungsbeschichtungen

Chemische Umwandlungsbeschichtungen, allgemein als Alodin oder Iridit bekannt, erzeugen eine dünne, leitfähige Oxidschicht, die einen moderaten Korrosionsschutz bietet, ohne die Teilabmessungen erheblich zu beeinflussen. Diese Oberfläche wird häufig für elektronische Anwendungen spezifiziert, bei denen die elektrische Leitfähigkeit aufrechterhalten werden muss, und für Teile, die Farbe oder Klebstoff erhalten. Chromat- und Nichtchromat-Formulierungen sind verfügbar, um Umwelt- und regulatorischen Anforderungen zu erfüllen.

Mechanische Oberflächen

Perlenstrahlung erzeugt eine gleichmäßige matte Oberflächenstruktur mit Glas- oder Keramikmedien. Es entfernt Werkzeugzeichen und bietet ein konsistentes Erscheinungsbild für die anschließende Anodisierung. Das Bürsten erzeugt ein gerichtetes Kornmuster auf flachen oder konturierten Oberflächen, das häufig für architektonische und Verbraucherproduktanwendungen verwendet wird, bei denen eine dekorative Oberfläche gewünscht ist. Das Polieren erzeugt eine reflektierende, hochglänzende Oberfläche, die durch progressiven Abrieb erreicht wird. Tumbling und Massenverarbeitung verwenden Vibrationsmedien, um Räder, Radiuskanten zu entfernen und die Oberflächeneigenmäßigkeit auf großen Teilemengen zu verbessern.

Beschichtung und Beschichtung

Pulverbeschichtung wird ein trockenes Polymerpulver aufgetragen, das ausgehärtet wird, um eine dauerhafte, dekorative Oberfläche zu bilden. Es ist in einer Vielzahl von Farben und Texturen erhältlich und bietet eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit für Außen- und Hochkontaktanwendungen. Elektrolose Nickelbeschichtung depositiert eine gleichmäßige Nickel-Phosphor-Beschichtung auf Aluminium-Teile durch einen autokatalytischen Prozess. Es bietet Härte, Verschleißbeständigkeit und Korrosionsschutz bei komplexen Geometrien. PTFE-Beschichtungen (Teflon) reduzieren die Reibung und bieten unverklebende Oberflächen für Gleit- oder Dichtungsanwendungen. Keramische Beschichtungen bieten hohe Temperaturbeständigkeit und Härte für spezialisierte industrielle Anwendungen.

Anwendungsrichtlinien nach Finish

Die Wahl der Oberfläche sollte von der spezifischen Anwendung geleitet werden. Luft- und Raumfahrt Außenteile spezifizieren in der Regel harte Anodisierung oder Chromsäure Anodisierung. Medizinische Geräte erfordern Oberflächen, die biokompatibel, reinigbar und resistent gegen Sterilisationsprozesse sind - Elektropolieren und klare Passivierung sind häufige Wahlen. Verbrauchersichtliche Teile verwenden häufig gebürstete oder polierte Oberflächen mit klarer Anodisierung zum Schutz. Hochverschleißige Bauteile profitieren von einer harten Anodisierung (Typ III), um die Lebensdauer zu verlängern. Elektroanwendungen spezifizieren eine chemische Umwandlungsbeschichtung, um die Leitfähigkeit zu erhalten. Außen- und Schiffsausrüstungen erfordern eine Pulverbeschichtung oder eine E-Beschichtung, um in rauen Umgebungen korrosionsbeständig zu sein.