CNC China

Wir bieten CNC-Bearbeitungsdienstleistungen aus unseren Produktionsstätten in China an. Die Ausrüstung umfasst 3-, 4- und 5-Achs-Fräszentren, CNC-Drehzentren mit Live-Werkzeugen, Drehen im Schweizer Typ und EDM. Zu den Materialien, die von zertifizierten chinesischen Lieferanten stammen, gehören Aluminium, Stahl, Edelstahl, Titan, Messing, Kupfer und Ingenieurkunststoffe. Wir verfügen über ISO 9001:2015 und AS9100D Zertifizierungen mit vollständiger Inspektionsdokumentation. Lieferzeiten: Prototypen in 3 bis 5 Werktagen, Produktion in 10 bis 20 Werktagen. Engagierte englischsprachige Projektmanager unterstützen jeden Auftrag. Wir verwalten alle Import-/Exportdokumentation und Logistik, mit Versandmöglichkeiten per Luft oder See.

Die Oberflächenverbindung, die auf CNC-bearbeitete Teile aufgebracht wird, beeinflusst die Korrosionsbeständigkeit, die Verschleißeigenschaften, das Aussehen und die funktionelle Leistung. Die verfügbaren Oberflächen werden je nach Materialtyp und Anwendungsanforderungen ausgewählt.

Anodisierung (Aluminium)

Die Anodisierung verwandelt die Aluminiumoberfläche in eine langlebige, korrosionsbeständige Oxidschicht. Anodisierung Typ II bietet allgemeinen Schutz mit klaren oder farbigen Oberflächen. Harteloxierung Typ III bietet eine verbesserte Verschleißbeständigkeit für bewegliche Kontaktflächen. Chromsäure-Anodisierung ist für Luft- und Raumfahrt-Bauteile spezifiziert, die minimale Ermüdungswirkungen erfordern.

Chemische Umwandlungsbeschichtung

Chemische Umwandlungsbeschichtungen (Alodin, Iridit) erzeugen eine dünne, leitfähige Oxidschicht für Aluminium-Teile. Diese Oberfläche bewahrt die elektrische Leitfähigkeit und bietet einen moderaten Korrosionsschutz. Es wird häufig für elektronische Anwendungen spezifiziert und als Grundlage für Lackieren oder Kleben.

Pulverbeschichtung

Eine Pulverbeschichtung bringt eine trockene, ausgehärtete Polymerschicht auf eine langlebige, dekorative Oberfläche auf. Es ist in einer Vielzahl von Farben und Texturen erhältlich und bietet eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit für Außen- und Hochkontaktanwendungen. Geeignet für Aluminium- und Stahlteile.

Beschichtung

Elektrolose Nickelbeschichtung depositiert eine gleichmäßige Nickel-Phosphor-Beschichtung mit Härte und Verschleißbeständigkeit. Zinkbeschichtung bietet grundlegenden Korrosionsschutz für Stahlteile. Passivierung entfernt Oberflächenvereinigung von Edelstahlteilen und stellt Korrosionsbeständigkeit wieder her.

Mechanische Oberflächen

Perlenstrahlen erzeugt eine einheitliche matte Textur, entfernt Werkzeugspuren und bereitet Oberflächen für die Beschichtung vor. Das Bürsten erzeugt Richtungskörnmuster für dekorative Anwendungen. Polieren erzeugt reflektierende Oberflächen für ästhetische oder funktionelle Anforderungen. Tumbling Abfälle und Radien Kanten auf großen Mengen an Teilen.

Andere Finishes

Schwarzes Oxid bietet milde Korrosionsbeständigkeit mit einem dunklen Aussehen für Stahlteile. PTFE-Beschichtungen reduzieren die Reibung für Gleitanwendungen. Elektropolieren entfernt Material aus Edelstahl für eine verbesserte Oberflächenverbindung und Korrosionsbeständigkeit.