Formenoberflächennormen

Veröffentlicht am Montag, 09. Februar 2015

Inhaltsverzeichnis:Auswahl von Oberflächenbehandlungsprozessen basierend auf Formmaterial, Anwendung und Kostenanforderungen

SchimmelOberflächenbehandlungStandards (2025 Aktualisierung)

Wählen Sie Oberflächenbehandlungsprozesse basierend auf Formmaterial, Anwendung und Kostenanforderungen:

Prozess	Anwendbare Materialien	Oberflächenhärte (HV)	Verbesserung der Verschleißbeständigkeit	Kosten (CNY/cm²)	Internationale Normen
Nitrieren	Werkzeugstahl (H13, SKD61)	800-1200	2-3 Mal	0.8-1.5	ISO 2639:2025
Harte Verchromung	Kohlenstoffstahl, Edelstahl	900-1100	1,5- bis 2-fach	2-4	nach ASTM B650-2025
PVD-Beschichtung	Formstahl, Carbid	2000-3500	4- bis 8-fach	5-12	ISO 20523:2025
Laserbeschichtung	Reparatur von hochbeanspruchten Bereichen	600-1500	3-5x	15-30	nach ASTM F3056-2025
Sandstrahlen + Passivierung	Aluminium/Zinklegierungen	Ra ≤0,4 μm	Korrosionsbeständigkeit verbessert	0.3-0.8	ISO 8503-2:2025

Nitrieren:
- Gehäuseteufe: 0,1-0,3 mm (Temperatur: 500-550°C)
- Einschränkung: Nicht geeignet für Formstahl mit Kupfergehalt > 0.5%
PVD-Beschichtung (TiAlN/DLC):
- Beschichtungsdicke: 2-5 μm, Temperaturbeständigkeit ≤800°C
- Vorpolieren erforderlich: Ra ≤0,2 μm
Hartverchromung:
- Beschichtungsdicke: 10-50 μm, Risiko einer Wasserstoffverschleierung (Nachbehandlung: 200°C/4 h Dehydrierung)
- Einhaltung: Erfüllt die Grenzwerte für sechswertiges Chrom der EU RoHS 2025

Vermeiden Sie ausfallanfällige Funktionen:
- Scharfe innere Ecken: Mindestabrundungsradius von 0,3 mm (verhindert das Ablösen der Beschichtung)
- Tiefe Rillen/feine Löcher: Breite/Durchmesser ≥1 mm (stellt Beschichtungsgleichmäßigkeit sicher)
Strategien zur Verbesserung der Lebensdauer:
- High-Wear-Bereiche: Lokale Laserbeschichtung + Nano-Composite-Beschichtung (Lebensdauer um 300% erhöht)
- Kühlkanäle: Elektrolytisches Polieren (Ra ≤0.8 μm, reduziert Skalenaufbau)

Intelligente Selbstheilende Beschichtung:
- Mikrokapsel-Slow-Release-Technologie: Repariert Kratzer ≤20 μm Tiefe
- Temperaturbereich: -30°C ~ 250°C (konform ISO 21714:2025)
Kryogenes Plasmaschwefeln:
- Reibungskoeffizient auf 0,02-0,05 reduziert (ideal für Präzisionsspritzformen)
- Bearbeitungszeit: 30-60 Minuten, Kosten: ¥6-10 CNY/cm²

Klasse	Oberflächenrauhe (Ra)	Härte (HV)	Anwendungen
Präzisionsgrad (Klasse A)	≤0,1 μm	≥2000	Optische Linsenformen, mikrostrukturierte Formen
Allgemeine Klasse (Klasse B)	≤0,4 μm	≥1000	Automobilteile, Steckverbinderformen
Wirtschaftsklasse (Klasse C)	≤1,6 μm	≥800	Verpackungsformen, Formen mit geringer Komplexität

Anmerkungen:

Maßgeschneiderte Lösungen (z.B. säurebeständige oder antihaftende Beschichtungen) erfordern Hybridbehandlungen (z.B. CrN+PTFE-Verbundbeschichtungen);
Alle Prozesse müssen der ISO 9001:2025 Qualitätskontrollzertifizierung entsprechen.