Les services CNC de Chine englobent le flux de travail de fabrication complet, de l'examen de la conception à la livraison. Les services comprennent la rétroaction sur la conception pour la fabricabilité, l'approvisionnement en matériaux avec certification, le fraisage et le tournage CNC, la finition de surface, l'assemblage, l'inspection et la logistique. Le modèle de service intégré simplifie l’approvisionnement pour les clients mondiaux. Certifié ISO 9001:2015 et AS9100D.
Nous fournissons des services d'usinage CNC de précision pour une large gamme de matériaux, y compris l'aluminium, l'acier, l'acier inoxydable, le cuivre, le laiton, le titane, le PEEK, le PTFE, l'acétal, le nylon et d'autres plastiques d'ingénierie. Nos capacités de fabrication couvrent la fraisage CNC à 3 axes, 4 axes et 5 axes, ainsi que le tournage CNC, adapté à la fois au développement de prototypes et à des séries de production en grand volume.
Grâce à la certification ISO 9001:2015 et à un engagement envers la qualité, nous servons nos clients dans les secteurs de l'aérospatial, de l'automobile, de la médecine, de l'électronique, de l'équipement industriel et des biens de consommation. Nos capacités internes comprennent la finition de surface, l'anodization, le revêtement en poudre, le traitement thermique et l'inspection avec CMM et équipement de mesure optique.
Nous offrons des prix compétitifs, des délais de livraison flexibles et une traçabilité complète du matériel. Des supports simples aux composants de précision complexes, nous fournissons des pièces qui répondent à vos spécifications avec une qualité fiable et une livraison ponctuelle.
Le PEEK (CNC) est un thermoplastique d'ingénierie avec d'excellentes propriétés mécaniques et thermiques. Peut être utilisé pour remplacer des pièces métalliques. Biocompatible.
Comprendre le PEEK
Le téflon (CNC) - PTFE - a une excellente résistance thermique et chimique et des propriétés de frottement et électriques exceptionnelles.
Comprendre PTFE (Teflon)
L'acétal (POM-C) est le plastique le plus facile à fabriquer. Idéal pour les pièces à haute raideur, faible frottement et très faible absorption d'eau.
Comprendre POM-C
Polymère thermoplastique d'ingénierie haute performance, avec une excellente durabilité, résistance, raideur et résistance à la chaleur (UL94-V0).
Comprendre Ultem 1000 (PEI)
ABS (CNC) a de bonnes propriétés mécaniques et une excellente résistance aux chocs. Il est couramment utilisé pour prototyper des pièces avant le moulage par injection.
Comprendre ABS
Le PET est un plastique résistant qui offre une excellente résistance à l'usure et une résistance mécanique.
Comprendre le PET
Principalement utilisé dans les zones où des plastiques d'ingénierie de haute performance sont nécessaires
Comprendre Igus iglidur
Il possède une excellente résistance à la chaleur et une haute résistance, et est couramment utilisé dans les composants structurels électroniques et semi-conducteurs.
Comprendre PAI
Le PPS a une finition opaque et blanc-creux lors de son usinage. Il a une apparence lisse et mate après usinage et peut être usiné à une variété de rugosités de surface.
Comprendre le PPS
**Applications et pièces usinées en PSU par CNC** Le polysulfone (PSU) allie une excellente stabilité thermique, une grande transparence et une résistance hydrolytique remarquable, ce qui en fait un matériau de choix pour les secteurs médical, agroalimentaire et aérospatial, notamment lorsque les pièces doivent supporter des stérilisations à la vapeur répétées. **Exemples
Comprendre la polysulfone (PSU)
Le PMMA est un plastique rigide translucide, souvent utilisé comme substitut du verre et lorsque la transparence élevée est nécessaire, un processus de polissage élevé peut être fait pour y parvenir.
Comprendre PMMA (Acrylique)
L'acier 1.7131 présente une dureté de surface élevée et une résistance à l'usure avec une bonne usinabilité.
Comprendre l'acier allié 16MnCr5
Le PVC est le troisième plastique le plus utilisé avec de bonnes propriétés mécaniques, une excellente résistance chimique et aux intempéries et une bonne résistance.
Comprendre le PVC
Nylon 6 (CNC) - PA 6 - possède d'excellentes propriétés mécaniques, avec une grande résistance et dureté. Susceptible à l'absorption de l'humidité.
Comprendre Nylon 6
Le polyproplène a des propriétés similaires au polyéthylène mais est plus dur et plus résistant à la chaleur.
Comprendre le polypropylène (PP)
Le Polycarbonate (CNC) a une excellente résistance aux chocs et une bonne résistance à la température. Convient aux applications extérieures. Peut être coloré ou translucide.
Comprendre le polycarbonate (PC)
Le HDPE (CNC) est un thermoplastique léger et robuste, adapté aux applications extérieures. Communement utilisé pour les prototypes avant le moulage par injection.
Comprendre le HDPE
Le polyéthylène de haute densité est très résistant en raison de sa structure à longue chaîne et a la plus grande résistance à l'impact de tout thermoplastique.
Comprendre UHMW-PE
Le PPSU offre une stabilité hydrolytique, une ténacité et une excellente résistance aux chocs sur une large plage de températures.
Comprendre PPSU
Il a une excellente résistance à l'usure, une haute résistance à la traction, une résistance à la déchirure et une capacité de charge, et a une bonne biocompatibilité.
Comprendre le polyuréthane (PU)
Le laiton C38500 (CNC) est un alliage hautement usinable avec une bonne résistance à la traction et une résistance naturelle à la corrosion. Idéal pour les pièces nécessitant un faible frottement.
Comprendre Laiton C38500
Le laiton C360 (CNC) est un alliage hautement usinable avec une bonne résistance à la traction et une résistance naturelle à la corrosion. Idéal pour les pièces nécessitant un faible frottement.
Comprendre le laiton C360
Le cuivre (C101), pur à 99,99%, est un alliage de cuivre avec une excellente conductivité et une haute résistance à la corrosion et à la ténacité.
Comprendre le cuivre C101
Le cuivre (C110) est un alliage de cuivre pur à 99,90 %, offrant une conductivité thermique élevée idéale pour les applications électriques et une bonne résistance à la corrosion.
Comprendre le cuivre C110
Inconel 718 est un alliage de nickel haute résistance et résistant à la corrosion.
Comprendre Inconel 718
INVAR 36 est un alliage de nickel avec un coefficient de dilatation thermique très faible.
Comprendre Invar 36
Comme un acier à faible teneur en carbone spécifications S275 fournit une faible résistance avec une bonne usinabilité et est adapté pour le soudage
Comprendre l'acier doux S275JR
L'acier doux A36 (CNC) est un acier structurel commun avec une bonne soudabilité. Convient à une variété d'applications industrielles. Susceptible à la corrosion.
Comprendre l'acier doux A36
S235JR est un acier structurel non allié laminé à chaud. Il a une bonne plasticité, dureté et soudabilité, une certaine résistance et de bonnes propriétés de pliage à froid.
Comprendre l'acier doux S235JR
L'acier doux 1045 (CNC) est un acier au carbone moyen avec une bonne soudabilité et usinabilité, une haute résistance et une bonne résistance aux chocs. Susceptible à la corrosion.
Comprendre l'acier doux 1045
S355J2 a une haute résistance à la traction. Par rapport aux autres aciers au carbone, il a une conductivité électrique élevée mais une conductivité thermique faible et une ductilité faible.
Comprendre l'acier doux S355J2
L'acier doux 1018 (CNC) est un alliage à usage général avec une bonne usinabilité, soudabilité, ténacité, résistance. Susceptible à la corrosion.
Comprendre l'acier doux 1018
L'acier à outils H13 présente une excellente combinaison de haute ténacité et de résistance à la fatigue. C'est l'acier à outils le plus couramment utilisé dans les applications d'outillage.
Comprendre l'acier à outils H13
L'acier à outils S7 a des propriétés d'impact élevées. Convient pour les applications d'outils et de moules.
Comprendre l'acier à outils S7
L'acier à outils A3 est un acier à outils à usage général durci à l'air avec une bonne résistance et une excellente stabilité dimensionnelle. Utilisé pour mouler des matrices.
Comprendre l'acier à outils A3
L'acier à outils O1 (CNC) est un alliage durci à l'huile avec une dureté élevée de 65 HRC. Utilisé pour les couteaux industriels et les outils de coupe.
Comprendre l'acier à outils O1
L'acier à outils A2 (CNC) est un acier à outils à usage général durci à l'air avec une bonne résistance et une excellente stabilité dimensionnelle. Utilisé pour mouler des matrices.
Comprendre l'acier à outils A2
L'acier à outils D2 (CNC) est un alliage résistant à l'usure qui conserve sa dureté à une température de 425 °C. Utilisé pour les outils de coupe et les matrices.
Comprendre l'acier à outils D2
La température de décomposition thermique peut atteindre 600 ° C, ce qui en fait l'une des variétés les plus stables à la chaleur parmi les polymères.
Comprendre le polyimide (PI)
Le titane de grade 1 (CNC) est un métal commercial pur avec une excellente résistance à la corrosion et aux chocs et une bonne usinabilité et soudabilité.
Comprendre Titanium Grade 1
Plus résistant que le grade 1, avec une résistance à la corrosion équivalente et une excellente biocompatibilité.
Comprendre Titanium Grade 2
Plus fort que la classe 5, tout aussi résistant à la corrosion, excellente biocompatibilité.
Comprendre Titanium Grade 5
L'aluminium 5083 (CNC) est un alliage d'aluminium durcissant à la contrainte avec une excellente résistance à la corrosion. Convient pour les applications marines. Peut être soudé.
Comprendre l'aluminium 5083-H111
L'aluminium 6063 a de bonnes propriétés mécaniques et peut être traité thermiquement. Convient pour les applications aérospatiales. Peut être soudé.
Comprendre Aluminium 6063
L'aluminium 5052 est un alliage d'aluminium durcissant à la contrainte avec une excellente résistance à la corrosion. Convient pour les applications marines. Peut être soudé.
Comprendre Aluminium 5052
L'aluminium 2024 est un alliage haute résistance avec une excellente résistance à la fatigue. Convient pour les applications aérospatiales.
Comprendre l'aluminium 2024-T351
L'aluminium 7050 possède d'excellentes propriétés mécaniques avec une bonne ductilité, une haute résistance, une bonne résistance à la fatigue. Convient pour les applications aérospatiales.
Comprendre Aluminium 7050
L'aluminium MIC6 est un matériau léger qui peut être facilement usiné à grande vitesse et est exempt de tension, de contaminants et de porosité.
Comprendre l'aluminium MIC-6
Aluminium 6082-T651 (CNC) a une composition et des propriétés très similaires à 6061, avec une résistance à la traction légèrement plus élevée. Conforme aux normes britanniques.
Comprendre l'aluminium 6082-T651
L’aluminium 2017 présente une ductilité et une formabilité plus élevées que l’aluminium 2014 et une résistance intermédiaire.
Comprendre Aluminium 2017A
L'aluminium 7075-T651 (CNC) est un matériau de qualité aérospatiale avec un excellent rapport résistance-poids et une résistance et une dureté comparables aux aciers. T651 est le tempérament de l'aluminium 7075, et pour atteindre ce tempérament, l'alliage est traité thermiquement en solution, soulagé de stress, puis vieilli artificiellement.
Comprendre l'aluminium 7075-T651
L'aluminium 2014 est facilement usiné et peut être durci pour obtenir des résistances comparables à l'acier, mais est sujette à la corrosion. Convient pour les applications aérospatiales.
Comprendre l'aluminium 2014
L'aluminium 6061-T651 est couramment utilisé dans les secteurs aérospatial, automobile et de la construction, car il est apprécié pour sa haute résistance, son excellente usinabilité et sa bonne soudabilité. La désignation "T651" indique que le matériau a été traité thermiquement pour atteindre un niveau de dureté spécifique.
Comprendre l'aluminium 6061-T651
L'aluminium 7075-T7351 est couramment utilisé dans les applications aérospatiales et de défense, ainsi que dans les secteurs automobile et des transports, car il est apprécié pour sa haute résistance, son excellente usinabilité et sa bonne résistance à la fatigue. La désignation « T7351 » indique que le matériau a été traité thermiquement pour atteindre un niveau de dureté spécifique.
Comprendre Aluminium 7075-T7351
L'acier allié 4140 (CNC) a de bonnes propriétés intégrées, avec une bonne résistance et ténacité. Convient à de nombreuses applications industrielles. Non soudable.
Comprendre l'acier allié 4140
L'acier allié 4340 (CNC) peut être traité thermiquement à haute résistance, tout en maintenant une bonne résistance à l'usure et à la fatigue. soudable.
Comprendre l'acier allié 4340
L'acier allié 1215 est un acier au carbone à faible résistance à la traction et à faible capacité de durcissement. Le traitement peut être effectué à des vitesses plus élevées.
Comprendre l'acier allié 1215
L'aluminium 6061 (CNC) est l'alliage d'aluminium le plus populaire. Il a un bon rapport résistance-poids, une excellente usinabilité et une résistance à la corrosion naturelle.
Comprendre l'aluminium 6061-T6
L'acier inoxydable 15 - 5 a une ténacité supérieure à celle du 17 - 4, une meilleure résistance à la corrosion et des propriétés latérales par rapport à d'autres nuances martensitiques similaires.
Comprendre Acier inoxydable 15-5 PH
L'acier inoxydable 301 est résistant à la corrosion similaire à l'acier inoxydable 304.
Comprendre Acier inoxydable 301
L'acier inoxydable 430 est magnétique et résistant à la corrosion.
Comprendre Acier inoxydable 430
L'acier inoxydable 440C a amélioré sa ténacité et sa résistance à la corrosion en raison de sa teneur en carbone et en chrome.
Comprendre Acier inoxydable 440C
L'aluminium 6082 (CNC) a une composition et des propriétés très similaires à 6061, avec une résistance à la traction légèrement plus élevée. Conforme aux normes britanniques.
Comprendre Aluminium 6082
L'acier inoxydable 420 offre une haute résistance et une résistance à la corrosion. C'est le plus dur de tous les aciers inoxydables lorsqu'il est durci.
Comprendre Acier inoxydable 420
L'alliage 6060 offre une bonne résistance, une relativement bonne résistance à la corrosion et convient à l'anodisation décorative.
Comprendre Aluminium 6060
L'acier inoxydable 2205 Duplex (CNC) est l'alliage avec la plus haute résistance et dureté. Convient pour les applications dans des environnements difficiles jusqu'à 300°C.
Comprendre l'acier inoxydable 2205 Duplex
L'acier inoxydable 416 est magnétique et a une usinabilité élevée.
Comprendre Acier inoxydable 416
L'acier inoxydable 17 - 4 (CNC) - grade SAE 630 - est un alliage durci par précipitation avec une bonne résistance à la corrosion. La dureté peut atteindre 44 HRC.
Comprendre Acier inoxydable 17-4 PH
L'acier inoxydable 303 (CNC) a une excellente résistance, mais une résistance à la corrosion plus faible que le 304. Idéal pour les volumes élevés, en raison de son excellente usinabilité.
Comprendre Acier inoxydable 303
L'acier inoxydable 316L (CNC) a des propriétés mécaniques similaires au 304, avec une résistance à la corrosion et aux produits chimiques plus élevées. Idéal pour les applications marines.
Comprendre Acier inoxydable 316/316L
L'acier inoxydable 304L (CNC) a d'excellentes propriétés mécaniques et une bonne usinabilité. Résistant à la plupart des environnements et aux médias corrosifs.
Comprendre l'acier inoxydable 304/304L
L'aluminium 7075 - T6 (CNC) est un matériau de qualité aérospatiale avec un excellent rapport résistance - poids et une résistance et une dureté comparables à celles de l'acier.
Comprendre Aluminium 7075-T6Supports structurels et composants de montage
Raccords hydrauliques et corps de collecteur
Boîtiers de capteurs et boîtiers d'avionique
Composants moteurs et pièces de transmission
Composants de suspension et pièces du système de frein
Boîtiers et plaques de refroidissement pour batteries EV
Poignées et corps d'instruments chirurgicaux
Boîtiers et supports pour équipements de diagnostic
Composants d'essai orthopédique
Boîtiers et châssis d'équipement
Dispenseurs de chaleur et composants de gestion thermique
Boîtiers de connecteurs et pièces de blindage RF
Boîtiers de pompe, corps de vanne et roues
Composants de bras robotiques et effecteurs finaux
Plaques de fixation et composants d'outillage
Cadres de vélo et équipement sportif
Boîtiers de caméra et pièces de drone
Boîtiers pour équipements audio
Nous fournissons des services CNC complets en provenance de Chine: fraisage, tournage, finition, assemblage et logistique. L'examen de la conception, l'approvisionnement en matériaux et la documentation de qualité sont tous inclus. Des gestionnaires de projet dévoués parlant anglais soutiennent chaque commande. Prix compétitifs selon les normes de qualité ISO 9001:2015 et AS9100D. Prototypes en 3-5 jours, production en 10-20 jours.
La finition de surface appliquée aux pièces usinées par CNC affecte la résistance à la corrosion, les propriétés d'usure, l'apparence et les performances fonctionnelles. Les finitions disponibles sont sélectionnées en fonction du type de matériau et des exigences de l'application.
L'anodization transforme la surface de l'aluminium en une couche d'oxyde durable et résistante à la corrosion. L'anodization de type II assure une protection générale avec des finitions claires ou colorées. L'anodization dure de type III offre une résistance à l'usure améliorée pour les surfaces de contact mobiles. L'anodization à l'acide chromique est spécifiée pour les pièces structurelles aérospatiales nécessitant un impact de fatigue minimal.
Les revêtements de conversion chimique (alodine, iridite) produisent une couche mince d'oxyde conducteur pour les pièces en aluminium. Cette finition préserve la conductivité électrique et offre une protection modérée contre la corrosion. Il est souvent spécifié pour les applications électroniques et comme base pour la peinture ou le collage.
Le revêtement en poudre applique une couche sèche de polymère durcie à une finition durable et décorative. Disponible dans une large gamme de couleurs et de textures, il offre une excellente résistance à la corrosion pour les applications extérieures et à haut contact. Convient à la fois pour les pièces en aluminium et en acier.
Le nickelage sans électro dépose un revêtement nickel-phosphore uniforme avec dureté et résistance à l'usure. Le zinc assure une protection de base contre la corrosion des pièces en acier. La passivation élimine la contamination de surface des pièces en acier inoxydable et rétablit la résistance à la corrosion.
Le sablage de perles produit une texture mate uniforme, éliminant les marques d'outils et préparant les surfaces pour le revêtement. Le brossage crée des motifs de grains directionnels pour des applications décoratives. Le polissage produit des surfaces réfléchissantes pour des exigences esthétiques ou fonctionnelles. Des débarrages et des bords de rayons tombant sur de grandes quantités de pièces.
L'oxyde noir offre une légère résistance à la corrosion avec une apparence sombre pour les pièces en acier. Les revêtements en PTFE réduisent les frottements pour les applications coulissantes. L'électropolissage élimine le matériau de l'acier inoxydable pour améliorer la finition de surface et la résistance à la corrosion.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | |
| Métaux | Aluminium, acier, acier inoxydable, titane, laiton, cuivre, Inconel, magnésium |
| Plastiques | PEEK, Acrylique, Nylon, Delrin, PTFE, PVC, Polycarbonate |
| Usinage par fraisage | |
| Taille de pièce max | 2 000 mm x 800 mm x 600 mm |
| Configurations d'axe | 3 axes, 4 axes, 5 axes |
| Tolérance (standard) | ± 0,05 mm |
| Tolérance (précision) | ± 0,01 mm |
| Tolérance (haute précision) | ±0.005mm sur demande |
| Tourner | |
| Diamètre maximum | 600 mm |
| Longueur maximale | 1,500mm |
| Diamètre de tournage suisse | Jusqu'à 32mm |
| finitions de surface | |
| Anodization | clair, noir, dur (type III), couleur |
| Film chimique | Revêtement de conversion d'alodine |
| Plating | Nickel, zinc, chrome dur sans électrons |
| Revêtement | Revêtement en poudre, PTFE |
| Mécanique | Sablage de perles, brossage, polissage, tumbling |
| Qualité | |
| Certifications | ISO 9001:2015, AS9100D |
| Équipement d'inspection | CMM, comparateur optique, testeur de rugosité de surface, testeur de rondeur |
| Documentation | Rapports d'essai des matériaux, rapports d'inspection dimensionnelle, COC, FAI selon AS9102, PPAP sur demande |
| Production | |
| Délai de livraison du prototype | 3 – 5 jours ouvrables |
| Délai de production | 10 – 20 jours ouvrables |
| Quantité de commande minimale | Pas de minimum |
| Expédition (Air) | 3 à 5 jours ouvrables aux États-Unis / UE |
| Expédition (mer) | 20 à 30 jours aux Etats-Unis/UE |
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