Questions fréquemment posées sur nos services d'usinage CNC

L'usinage CNC est un processus de fabrication soustractif contrôlé par ordinateur qui utilise des outils de coupe rotatifs ou des opérations de tournage pour enlever le matériel des pièces solides, produisant des composants de précision à partir de métaux, de plastiques et de matériaux composites. Le processus fonctionne à partir de fichiers CAO numériques convertis en instructions en code G qui guident le mouvement de l'outil, la vitesse de la broche, le taux d'alimentation et la livraison de liquide de refroidissement.

Soumettez un fichier CAD 3D (STEP, IGES, SolidWorks), un dessin dimensionné avec des tolérances, la qualité du matériau, la quantité requise et toute finition ou certification requise. Une information complète à l'avance empêche les révisions d'aller-et-retour et offre un prix précis plus rapidement.

Les pièces de prototype sont généralement expédiées en 3 à 5 jours ouvrables. Les commandes de production dépendent de la quantité et de la complexité, généralement 10 à 20 jours ouvrables. Un service accéléré est disponible pour les projets urgents.

Dessins STEP, IGES, SolidWorks, STL, AutoCAD DWG et PDF avec dimensions et tolérances. STEP est préféré pour sa grande compatibilité entre les plateformes CAD.

3 axes déplace l'outil de coupe dans les directions linéaires X, Y et Z, adapté pour les faces plates et les poches simples. 4 axes ajoute un axe rotatif pour les caractéristiques cylindriques et les surfaces anglées. 5 axes ajoute deux axes rotatifs, permettant des surfaces complexes en forme libre, des cavités profondes et des sous-coupes en une seule configuration.

Il n'y a pas de quantité de commande minimale. Nous usinons des prototypes individuels, des petits lots et des séries de production en grand volume avec les mêmes normes de qualité.

Oui, tous les matériaux sont fournis avec des rapports d'essais de moulin et une traçabilité complète. Des certifications supplémentaires sont disponibles sur demande.

La sondage en cours de processus vérifie les dimensions critiques pendant la coupe et compense l'usure de l'outil. L'inspection CMM assure la validation dimensionnelle finale. Chaque pièce est livrée avec un rapport d'inspection dimensionnelle et une certification des matériaux.

Un modèle CAD 3D complet et un dessin 2D avec les dimensions, les tolérances, les exigences de finition de surface et toutes les notes critiques. Le dessin est la spécification légale; Le modèle est la référence géométrique.

Nous gérons la logistique, y compris la documentation d'exportation, la caisse et l'expédition. Le fret aérien prend 3 à 5 jours pour les destinations américaines / européennes; fret maritime prend 20-30 jours. Des estimations des coûts d'atterrissage sont disponibles sur demande.

Oui, si le matériel est certifié et traçable. Nous confirmerons l'état du matériel et inspecterons les dimensions avant l'usinage.

Oui, notre équipe d'ingénieurs examine chaque conception avant la production et fournit des suggestions d'optimisation qui réduisent les coûts et améliorent la fabricabilité sans compromettre votre intention de conception.

Le fraisage CNC utilise des outils de coupe rotatifs pour enlever le matériau d'une pièce à travail stationnaire, créant des surfaces plates, des fentes, des poches et des contours 3D complexes. Le tournage CNC fait tourner la pièce contre un outil de coupe stationnaire, produisant des pièces cylindriques telles que des arbres, des douilles et des raccords.

Tous les métaux courants: aluminium, acier, acier inoxydable, titane, laiton, cuivre, bronze, magnésium, tungstène, Inconel et alliages spéciaux. Plastiques d'ingénierie: PEEK, Acrylique, Nylon, Delrin, PTFE, PVC et composites.

Retention standard de fraisage et de tournage ±0,02 mm à ±0,05 mm. Le travail de précision tient ±0.01mm. Haute précision atteint ±0,005mm sur demande. Le broyage atteint ±0,002mm sur les caractéristiques critiques.

Comme usiné, broyage, polissage, anodage, nickel sans électrode, chrome dur, zinc, revêtement en poudre, passivation, sablage de perles, brossage et oxyde noir.

Fraisage: jusqu'à 2000mm x 800mm x 600mm. Tournage: jusqu'à 600mm de diamètre et 1500 mm de longueur. Tournage suisse : jusqu'à 32 mm de diamètre pour des pièces longues et minces.

Utilisez le plus grand diamètre d'outil possible, le plus court saut d'outil et des paramètres de coupe équilibrés. Pour les caractéristiques à paroi mince, utilisez des trajets d'outils spécialisés, un engagement radial réduit et des techniques de fraisage à montée.

Swiss Turning utilise une tête coulissante et une bague de guidage qui soutiennent la pièce à proximité du point de coupe, offrant une stabilité exceptionnelle pour les pièces longues et minces avec des rapports longueur-diamètre supérieurs à 10:1.

Surcoupe : évitée en utilisant des outils plus grands et plus courts et en optimisant la vitesse/alimentation. Collision : évitée par une simulation du programme et une vérification minutieuse de la configuration. Mauvaise finition de surface: empêchée par la finition à grande vitesse, le passage fin et le liquide de refroidissement approprié.

- Oui, oui. L'usinage CNC ne nécessite pas d'outillage dédié, ce qui rend les prototypes individuels et la production en faible volume économiques. Nous usinons 1 à 100 000+ pièces par an.

Le logiciel CAM prend votre conception CAD 3D et génère des trajets d'outils qui contrôlent la machine CNC, spécifiant la sélection d'outils, les vitesses de coupe, les aliments et le positionnement de l'outil. La simulation vérifie les trajets des outils et détecte les collisions avant le début de l'usinage.

L'impression 3D construit des pièces couche par couche à partir de modèles 3D numériques. Contrairement à l’usinage CNC qui supprime le matériau, l’impression 3D n’ajoute de matériau que lorsque cela est nécessaire, permettant ainsi des canaux internes complexes, des géométries organiques et des structures en réseau qui sont impossibles ou coûteuses à usiner.

FDM extrude des filaments en plastique fondu couche par couche. SLA utilise un laser UV pour guérir la résine liquide. SLS utilise un laser pour fusionner le matériau en poudre. DMLS imprime directement des pièces métalliques.

Choisissez l'impression 3D lorsque votre pièce a des canaux internes complexes, des surfaces organiques ou des caractéristiques impossibles à accéder avec des outils de coupe. Choisissez-le pour une itération rapide lorsque la conception est toujours en train de changer.

Les tolérances sont généralement plus lâches que l'usinage CNC. Les lignes de couche sont visibles et affectent la finition de surface. La taille de la pièce est limitée par le volume de construction. Tous les matériaux ne sont pas disponibles pour tous les processus.

Les délais de livraison sont généralement plus rapides que l'usinage CNC - même jour à quelques jours pour de nombreuses pièces, ce qui rend l'impression 3D idéale pour le prototypage rapide et les cycles d'itération rapides.

Une méthode de conception computationnelle qui trouve la distribution de matériau la plus efficace dans un espace de conception défini pour des charges et des contraintes données. L'algorithme produit une géométrie organique en utilisant des matériaux uniquement lorsque cela apporte un avantage structurel.

La plupart des impressions FDM nécessitent des supports une fois que vous dépassez environ un angle de dépassement de 45°. Si une surface est cosmétiquement ou fonctionnellement importante, orientez la pièce de sorte que la surface ne soit pas une face supportée.

Le ponçage supprime les lignes de couche. Le lissage à vapeur crée une finition optique en verre. Le rayage de perles crée une texture mate uniforme. La peinture et le revêtement améliorent l'apparence et la durabilité.

Le FDM est rentable pour les pièces en plastique fonctionnelles et les itérations rapides. SLA offre des détails fins et des surfaces lisses. SLS ne nécessite aucun support et produit des pièces fortes et durables.

L'impression 3D n'a aucun coût d'outillage, permet une itération rapide, mais a un coût plus élevé par pièce et est limité à un faible volume. Le moulage par injection a un coût d'outillage élevé mais un coût par pièce faible et est idéal pour des volumes élevés.

Le moulage par injection injecte du plastique fondu ou d'autres matériaux dans une cavité de moule usinée de précision, où il refroidit et solidifie dans la forme finale de la pièce. C'est la méthode la plus courante pour la production en volume élevé de pièces en plastique.

Choisissez le moulage par injection lorsque les volumes de production dépassent 1 000 unités et que le coût par pièce justifie l'investissement en outillage. L'impression CNC et 3D sont plus rentables pour la production en faible volume.

La direction de l'ébauche pour le relâchement de la pièce, les sous-coupes nécessitant des actions latérales et l'épaisseur uniforme de la paroi pour éviter les marques d'évier et la déformation. La direction de tirage et la ligne de séparation doivent être décidées dès le début de la conception.

Temps de construction du moule: 2 à 12 semaines selon la complexité. Délai de production après l'achèvement du moule: 1-2 semaines pour l'échantillonnage et la validation.

Warpage, marques d'évier, coups courts, jetting, flash, vides et brûlures. Tous sont évités par l'optimisation du processus et le raffinement de la conception du moule.

As-moulé, poli (finition miroir), texturé (motifs de grain de gravure de moule), et finitions EDM (texture étincelle pour les surfaces mates ou ponctuées).

Tous les thermoplastiques: ABS, polycarbonate, nylon, PEEK, acrylique, polyéthylène, polypropylène, POM et grades remplis de verre. Des élastomères et des thermodurcisseurs sont également possibles.

L'outillage prototype utilise des moules en aluminium moins coûteux avec un délai de livraison plus rapide mais une longévité limitée (1 000-10 000 coups). L'outillage de production utilise des moules en acier avec un délai de livraison plus long mais une grande durabilité (100 000-1 000 000 + coups).

La production de pont utilise des outils à moindre coût pour produire 500 à 5 000 pièces pendant que des outils de production complets sont en cours de construction, ce qui permet le lancement sur le marché et la validation du client avant la production à grande échelle.

Soumettre la géométrie de la pièce, la quantité annuelle, la préférence du matériau et la description de l'application. Le devis comprend le coût de l'outillage, le prix unitaire de la pièce, la durée de vie estimée de l'outil et le délai de livraison.

Commencez par la contrainte qui provoquera une refonte si vous vous trompez. Si vous avez besoin de tolérances étroites, le CNC est généralement le chemin le plus court. Si vous avez besoin d'un volume élevé, le moulage par injection est là où vous finissez. Si la pièce est toujours en train de changer, l'impression 3D vous procure une vitesse d'itération.

Impression 3D : 1-200 pièces. usinage CNC: 1-10.000+ pièces. Moulage par injection : plus de 1000 pièces deviennent rentables. Coulée d'uréthane: 10-200 pièces pour la production de ponts.

L'usinage CNC gagne pour les ajustements serrés - les sièges de roulement, les ajustements à presse et les surfaces d'étanchéité peuvent atteindre de manière fiable ±0,01 mm. Les tolérances d'impression 3D varient selon la technologie. Le moulage par injection est répétable mais le rétrécissement affecte les dimensions finales.

L'usinage CNC offre la meilleure finition de surface usinée. L'impression 3D nécessite généralement un post-traitement pour des surfaces lisses. La surface de moulage par injection est déterminée par la finition du moule.

C_total = C_unit + (C_tooling / N) où N est le volume total de production. Cela tient compte à la fois du coût unitaire et de l'amortissement de l'outillage.

Prototype avec le processus le plus proche de votre itinéraire de production éventuel. Les prototypes usinés par CNC représentent le mieux les pièces moulées par injection. Les prototypes imprimés sont les meilleurs pour la vitesse d'itération. Les déclencheurs de la transition incluent une demande supérieure à 500 unités ou des coûts unitaires justifiant l'outillage dur.

Les prototypes visuels sont pour la forme, l'ajustement et l'examen esthétique. Les prototypes fonctionnels nécessitent des matériaux de production réels, des dimensions d'assemblage précises et des surfaces utilisables. Les prototypes imprimés peuvent sembler acceptables mais ne reflètent pas les propriétés du matériau final.

L’impression 3D peut produire des formes impossibles à usiner. CNC se soucie de savoir si une coupe peut atteindre une caractéristique. Le moulage par injection nécessite des angles de tirage et des épaisseurs de paroi uniformes pour un refroidissement et une libération constants.

Choisir le processus avant de définir le but réel de la pièce. Les prototypes visuels nécessitent une géométrie différente des pièces d'essai fonctionnelles. La planification de la production nécessite des contraintes différentes que les itérations de développement.

Inclure le coût unitaire × la quantité, les coûts d'outillage et de fixation, le délai de livraison et l'impact du temps de mise sur le marché, les rendements de débris et le retravail, ainsi que l'expédition et les droits. Le prix le moins cher par pièce peut ne pas être le coût total le plus bas.