CNC en aluminium

Capacités d'usinage d'aluminium CNC

Nos capacités d'usinage CNC de l'aluminium couvrent une gamme complète de processus, d'équipements et d'expertise pour fournir des composants de précision dans toutes les industries. Nous sommes spécialisés dans l'usinage à grande vitesse d'alliages d'aluminium, en tirant parti de la technologie multi-axes avancée pour produire des géométries complexes avec une précision et une qualité de surface exceptionnelles.

Équipement & Technologie

Notre atelier de machines dispose de plus de 85 centres d'usinage CNC, dont 45% sont composés d'équipements japonais de haute précision importés de fabricants de premier plan tels que Brother, Fanuc, Mitsubishi et Tsugami. Notre flotte diversifiée comprend des centres de fraisage simultanés à 3 axes, 4 axes et 5 axes, des centres de tournage CNC avec outillage en direct, des tours automatiques de type suisse et des plateformes de tournage multitâches. Nous utilisons des broches à grande vitesse allant jusqu'à 30 000 tr/min avec des capacités de liquide de refroidissement à travers la broche, permettant des taux d'élimination agressifs des matériaux tout en maintenant une excellente évacuation des puces et une stabilité thermique. Nos systèmes d'automatisation comprennent le chargement robotique de pièces, des bassins de palettes et des alimentateurs de barres pour la production d'éclairage lors de séries de grand volume.

Matériaux et Alliages

Nous usinons le spectre complet des alliages d'aluminium, y compris 6061-T6, 7075-T6, 2024-T4, 5052-H32, 5083-H116, 6082-T6, 7050-T7451, 7068 et 2011. Chaque alliage présente des caractéristiques d'usinage uniques - nous ajustons la sélection de l'outillage, les paramètres de coupe et les stratégies de liquide de refroidissement en conséquence pour maximiser la durée de vie de l'outil et la qualité de finition de surface. Pour des applications spécialisées, nous usinons également des composites matriciels en aluminium et des alliages aluminium-lithium utilisés dans les structures aérospatiales.

Précision & Tolérances

Nos capacités d'usinage offrent des tolérances standard de ±0,05 mm (±0,002 po) avec des capacités de précision atteignant ±0,01 mm (±0,0004 po) sur des caractéristiques critiques. Nous obtenons régulièrement des finitions de surface de Ra 1,6-3,2 µm en usinage, avec des opérations de finition atteignant Ra 0,4-0,8 µm. Notre environnement à température contrôlée (20°C ± 1°) assure une stabilité dimensionnelle lors des opérations d'usinage de précision, en particulier pour les composants à paroi grande ou mince sujets à la dilatation thermique.

Capacité de taille de pièce

Nous accueillons des pièces allant des composants miniatures de 2 mm aux grandes pièces structurelles jusqu'à 1200 × 800 × 600 mm en fraisage. La capacité de tournage permet de manipuler des diamètres allant jusqu'à 400 mm et des longueurs allant jusqu'à 1000 mm. Pour les pièces de grande taille ou spéciales, nous nous coordonnons avec les installations partenaires pour étendre les capacités selon les besoins.

Opérations secondaires

Les opérations secondaires internes comprennent le traitement thermique (recuit de solution, vieillissement des précipitations et soulagement des contraintes), le soudage (TIG, MIG, laser et agitation par frottement) et les services d'assemblage. Notre département de finition fournit l'anodization (couche décorative de type II et couche dure de type III), le film chimique (Alodine), le revêtement en poudre, le sablage de perles, le débarrage vibratoire, le brossage, le polissage, la gravure laser et le criblage de soie - tout sous un même toit pour une gestion de projet rationalisée.

Qualité & Inspection

Notre système de qualité certifié ISO 9001:2015 et AS9100D intègre la vérification des matériaux entrants, l'inspection au premier article selon AS9102, la surveillance en cours de processus et l'inspection finale du CMM avec des rapports dimensionnels complets. Nous utilisons des comparateurs optiques, des testeurs de rugosité de surface, des testeurs de dureté et des machines de mesure de coordonnées (Zeiss et Hexagon) pour valider toutes les dimensions critiques. La traçabilité du matériau est maintenue du certificat de moulin à la pièce finie.

Prototype à la production

Notre approche de fabrication flexible prend en charge des quantités allant de prototypes individuels à des séries de production dépassant 100 000 unités par an. Pour le prototypage, nous offrons un délai accéléré de 3 à 5 jours avec des commentaires sur la conception pour la fabricabilité pour affiner la géométrie avant l'engagement d'outillage de production. Pour la production, nous mettons en œuvre l'optimisation des processus, la conception des dispositifs et le contrôle statistique des processus (SPC) pour assurer une qualité cohérente à travers chaque lot.

La finition de surface des pièces en aluminium usinées CNC améliore la résistance à la corrosion, l'apparence esthétique, la protection contre l'usure et les performances fonctionnelles. Notre installation propose une gamme complète de procédés mécaniques, chimiques et de revêtement pour répondre à diverses exigences d'application:

finitions mécaniques

• As-machined (standard 32 Ra, 16 Ra en option) – référence rentable avec des marques d'outils visibles

• Sablage de perles (verre, céramique ou oxyde d’aluminium) – texture mate uniforme, masque les marques de manipulation, prépare la surface pour l’anodization

• Tumbling vibratoire – débarrage et rayonnage des bords pour pièces à grand volume

• Broyage à ceinture – produit des finitions architecturales à grain (#3, #4 ou brossées)

• Buffing/polissage – satin à réflexivité miroir pour applications décoratives et optiques

Anodization (Plus populaire)

• Type II (anodisation décorative) – 0,0005" –0,001 " épaisseur, disponible en clair, noir, or, rouge, bleu et couleurs personnalisées par MIL-A-8625

• Type III (anodization à couche dure) – 0,001 " –0,003 " épaisseur, excellente résistance à l'usure pour les applications coulissantes et à frottement élevé

• Anodization à l'acide chromique - revêtement mince (0,0001 " ) pour les composants aérospatiaux à tolérance serrée

finitions chimiques

• Film chimique (Alodine / Iridite) – revêtement de conversion mince pour la conductivité électrique et la protection contre la corrosion, idéal pour les boîtiers électroniques et les applications militaires selon MIL-DTL-5541

• Gravure – texture chimique pour des effets décoratifs ou préparation de collage

• Immersion lumineuse – produit une surface hautement réfléchissante avant l’anodization claire

Revêtement & finitions thermiques

• Revêtement en poudre – finition durable et résistante aux chocs disponible dans n’importe quelle couleur RAL, épaisseur 0,002" –0,005 "

• Plaçage au nickel sans électro – offre une épaisseur uniforme sur des géométries complexes pour une protection supplémentaire contre l’usure et la corrosion

• Imprégnation en PTFE – incorpore du téflon dans la surface anodisée pour une lubrification sèche et des propriétés antiadhésives

• Revêtements en céramique – barrière thermique et protection à haute température pour les environnements extrêmes

Finis spécialisées

• Gravure laser – marquage permanent des logos, numéros de pièces et codes à barres

• Silk screening – graphiques décoratifs ou informatifs sur les surfaces finies

• Anodization masquée – revêtement sélectif pour les pièces nécessitant à la fois une résistance à l’usure et des points de contact électriques

• Orientations de grains personnalisées – adaptées à l’esthétique de l’équipement existant