Cette spécification vise à fournir des orientations claires pour l'inspection de qualité des pièces usinées de précision fabriquées à partir dePEEK (Polyéther éthercétone)matériel. En tant que plastique d'ingénierie spécialisé à haute performance, les propriétés physiques du PEEK (comme le coefficient d'expansion thermique élevé et la texture relativement douce) diffèrent considérablement de celles des métaux, nécessitant des normes d'inspection spécialement adaptées. Ce document met l'accent sur l'étape d'usinage brut (tolérance ± 0,1 mm), cible les opérateurs de première ligne et définit les principales exigences d'inspection, des dimensions et de l'apparence aux propriétés spéciales, pour s'assurer que les pièces répondent aux besoins d'applications ultérieures.
1. Spécification de mesure dimensionnelle et compensation de température
Le coefficient de dilatation thermique pour le matériau PEEK (environ 4,7 x 10) ⁻⁵ / C) est beaucoup plus élevé que celui des métaux (p. ex., l'acier environ 1,2 x 10). ⁻⁵ /°C). Les fluctuations de la température ambiante influent considérablement sur les résultats de mesure, ce qui rend la compensation de température essentielle.
1.1 Exigences en matière d'environnement de mesure
Les mesures doivent être effectuées dans une pièce à température constante, avec une température idéale de 20 ± 2 ° C. Les pièces doivent être laissées reposer dans cet environnement pendant au moins 4 heures avant la mesure pour équilibrer pleinement leur température avec l'environnement de mesure.
1.2 Méthode de compensation de température
Si la température de l'environnement de mesure (T) s'écarte de la norme de 20°C, la dimension mesurée (L_mesurée) doit être compensée. La formule pour calculer la dimension compensée (L_standard) est :L_standard = L_mesuré × [1 - 4,7×10] ⁻⁵ × (T-20)]Par exemple, une pièce mesurée de 100,00 mm de long à 25°C aurait une longueur standard à 20°C d ' environ 99,98 mm. Les opérateurs devraient utiliser des outils de mesure équipés de capteurs de température et de fonctions de compensation automatique ou appliquer une correction manuelle fondée sur la formule ci-dessus.
Mesure dimensionnelle d'une pièce PEEK dans un environnement à température constante
II. Critères d'acceptation pour la classification des défauts d'apparence
Le PEEK est sujette à des défauts d'apparence caractéristiques lors de la fraisage. Les critères de jugement sont les suivants:
1. Marques de fusion et blanchiment
Causé par la fusion localisée ou les changements de cristallinité dus à une chaleur d'usinage excessive. Critère d'acceptation:Les taches blanchissantes légères et dispersées ou les marques de fusion minuscules (diamètre ≤ 0,5 mm) sont autorisées, avec un maximum de 3 occurrences par 100 mm².Les marques de fusion ou de carbonisation continues ou étendues ne sont pas autorisées.
2. Exposition à la fibre (pour le PEEK renforcé par la fibre de carbone/verre)
L'usinage expose les fibres de renforcement. Critère d'acceptation:Les extrémités de fibres exposées individuelles (longueur ≤ 0,3 mm) sont autorisées, mais les grappes, les patches, le pelage ou le soulèvement des fibres ne sont pas autorisés.
3. Burrs
Critère d'acceptation:Les débarrages légers qui ne sont pas pointus au toucher (hauteur ≤ 0,05 mm) sont autorisés sur tous les bords pointus.Les rebures sur les surfaces critiques d'assemblage ou d'étanchéité doivent être complètement enlevées.
Exemples de jugement sur le défaut d'apparence PEEK (fusion et blanchiment)
III. Validation spéciale des performances pour les applications critiques
Selon l'utilisation finale de la pièce, les éléments de validation suivants peuvent être nécessaires:
1. Validation de la résistance chimique
Si la pièce va entrer en contact avec des produits chimiques spécifiques (p. ex. huile moteur, solvants acides/alcalins), des essais d'immersion sont nécessaires. Méthode: Traiter les pièces d'essai du même lot de matériau, les immerger dans le milieu chimique spécifié à la température spécifiée pendant la durée spécifiée, puis inspecter le taux de changement de poids, le changement dimensionnel et la fissuration ou la dissolution de surface. Les taux de variation doivent satisfaire aux exigences du dessin ou de l'accord technique.
2. Test de performance d'isolation
Pour les pièces utilisées dans l'isolation électrique, des tests de résistance à l'isolation ou de résistance à la tension sont nécessaires. À l'aide d'un testeur de résistance à l'isolation, mesurez la valeur de résistance sous la distance d'électrode et la tension spécifiées (par exemple, 500VDC). Généralement, une résistance d'isolation ≥ 1 × 10¹² Ω est requise. Le test de tension de résistance applique la haute tension selon les normes de sécurité pour vérifier la panne.
Test de validation des performances d'isolation de pièces PEEK
IV. Résumé et points clefs
L ' inspection des composants PEEK repose essentiellement sur < < inspection adaptée au matériel > > :les mesures dimensionnelles doivent tenir compte de la température ambiante et appliquer une compensation; l'inspection des défauts visuels devrait porter sur les problèmes de surchauffage et de manutention des fibres; La validation des propriétés spéciales doit être étroitement liée aux scénarios d'application réels.Lors de l'inspection, les opérateurs doivent respecter strictement cette spécification et les exigences spécifiques de dessin, documenter et signaler toute anomalie. L'inspection normalisée assure efficacement la fiabilité de l'usinage de précisionPièces PEEKrépondre aux exigences applicatives dans des domaines haut de gamme tels que les semi-conducteurs, les dispositifs médicaux et l'aérospatial.
