Moule en aluminium de précision 6061 pour doigts robotiques avec détail à paroi mince et contrôle de planéité

Nous avons fabriqué une précisionaluminium 6061mouleconçu pour la formation de composants de doigt robotique. Cette base de moule sert d'interface d'outillage pour la production de segments de doigts - nécessitant des détails de cavité précis et une aplatitude stable sur la surface de montage. L'aluminium 6061 est largement utilisé dans la fabrication de moules en raison de son excellente usinabilité, de sa bonne résistance à la corrosion et de sa stabilité dimensionnelle après traitement thermiqueLes principaux défis :intégrité des détails à paroi mince — la cavité du moule contient des caractéristiques fines qui doivent rester exemptes de distorsion lors de l'usinageetplanéité de grande surface — la base du moule nécessite une aplatitude constante pour assurer une fermeture appropriée pendant le processus de formage. Nous avons appliquéstratégies de fraisage symétriquepour équilibrer les forces d'enlèvement des matériaux,rugosité par étapes avec stabilisation intermédiairepour gérer la libération de contraintes résiduelles dans le matériau 6061-T6etfinition contrôlée passeavec outillage pointus pour préserver la précision des détails tout en maintenant la finition de surfaceLe résultat: une base de moule 6061 avec des détails de cavité précis et une aplatitude constante pour la production de doigts robotisés.

Aperçu du projet

Principaux points forts techniques

• Fraisage symétrique pour le contrôle de la planéité : Les grandes surfaces de moule sont sujettes à la distorsion du relâchement de contraintes inégales. Séquences d'usinage symétriques alternées appliquées - chaque passage retire le matériau des positions équilibrées pour maintenir une distribution uniforme des contraintes et empêcher la déformation.
• Protocole Rough-to-Finish en étapes : 6061-T6 maintient les contraintes internes du traitement thermique. Opérations de rugosité avec une allocation généreuse suivie de périodes de stabilisation (permettant la détente des contraintes) avant la finition finale, assurant que la base du moule maintient sa planéité après l'usinage.
• Préservation des détails à paroi minceLes caractéristiques de cavité fine dans le moule nécessitent des passes de finition légères avec des outils pointus pour éviter la distorsion — engagement radial contrôlé (0,3-0,5 mm) et des vitesses de broche appropriées maintiennent la précision des détails sans surchauffage ou déviation de l'outil.

Vérification qualité

L'inspection CMM a vérifié la planéité de la base du moule (≤0.02mm), la précision dimensionnelle du détail de la cavité (±0.015mm) et la rugosité de la surface (Ra≤1.6μm). Caractéristiques critiques à paroi mince inspectées pour l'intégrité et l'état sans défaut.

Applications pour l'industrie

Idéal pour les moules de formation à doigt robotisés, l'outillage de précision pour les composants d'automatisation et les bases de moules personnalisées nécessitant une précision des détails et une stabilité de planéité.

Pourquoi nous associer ?

• Expertise prouvée enusinage de base de mouleavec contrôle de la planéité et des détails
• Protocoles de fraisage symétrique et de soulagement des contraintes pourstabilité dimensionnelle
• Finishing de précision pourdétails précis de la cavité
• Plus de 12 ans au service des secteurs de la robotique, de l’automatisation et de l’outillage