Aluminio personalizado

Capacidades estándar:

• Tamaño máximo de la pieza: Hasta 2000mm x 800mm x 600mm

• Tamaño mínimo de la característica: 0,5 mm con la selección adecuada de la herramienta

• Rango de tolerancia: ±0.005mm (±0.0002 pulgadas) en características críticas

• Peso máximo de la pieza: 500kg componente único

• Rugosidad de la superficie: Ra 0.8μm alcanzable como mecanizado

• Volumen de producción: 1 a 100.000+ piezas

• Tiempo de ejecución: Prototipos en 3-5 días, producción en 10-20 días hábiles

Equipo de taller de máquinas:

• 20+ centros de mecanizado CNC (3, 4 y 5 ejes)

• 8 centros de torneado CNC con herramientas en vivo

• Corte de alambre EDM interno y EDM de sumidero

• Inspección de la máquina de medición de coordenadas (CMM)

• Pruebas de superficie y redondez

• Preajustadores automatizados de herramientas

Garantía de calidad:

• Procesos certificados ISO 9001:2015 y AS9100D

• Inspección del primer artículo (FAI) según AS9102

• Control estadístico de procesos en el proceso (SPC)

• Rastreabilidad completa desde la certificación de materiales hasta la inspección final

• Capacidades de prueba mecánica y validación de materiales

• Pruebas no destructivas (NDT) disponibles a petición

El acabado superficial de piezas de aluminio personalizadas sirve a múltiples propósitos: protección contra la corrosión, resistencia al desgaste, mejora estética, conductividad eléctrica y preparación para operaciones posteriores. El acabado adecuado depende del entorno de aplicación, los requisitos funcionales y las restricciones de coste.

Anodización

El anodizado es un proceso electroquímico que convierte la superficie de aluminio en una capa de óxido de aluminio resistente a la corrosión. La anodización de tipo II (convencional) produce una capa de óxido transparente o de color con un grosor moderado, adecuada para aplicaciones de protección general y estética. La anodización dura (Tipo III) produce una capa de óxido más gruesa y densa con mayor resistencia al desgaste, comúnmente especificada para superficies de contacto móviles y entornos exigentes. La anodización transparente conserva la apariencia de aluminio natural al tiempo que proporciona protección. El anodizado de color está disponible en negro, oro, rojo, azul y colores personalizados para fines decorativos o de identificación. La anodización con ácido crómico produce una capa delgada de óxido con un impacto mínimo de fatiga, a menudo especificada para piezas estructurales aeroespaciales.

Revestimientos de conversión química

Los recubrimientos de conversión química, comúnmente conocidos como Alodina o Iridita, producen una capa delgada y conductora de óxido que proporciona una protección moderada contra la corrosión sin afectar significativamente las dimensiones de la pieza. Este acabado se especifica con frecuencia para aplicaciones electrónicas donde se debe mantener la conductividad eléctrica, y para piezas que recibirán pintura o adhesivo. Las formulaciones de cromato y no cromato están disponibles para cumplir con los requisitos ambientales y regulatorios.

Acabados mecánicos

El chorro de perlas produce una textura superficial mate uniforme utilizando medios de vidrio o cerámica. Elimina las marcas de la herramienta y proporciona una apariencia consistente para la anodización posterior. El cepillado crea un patrón de grano direccional en superficies planas o contornadas, comúnmente utilizado para aplicaciones arquitectónicas y de productos de consumo donde se desea un acabado decorativo. El pulido produce una superficie reflectante y de alto brillo obtenida a través de la abrasión progresiva. El volcado y el acabado en masa utilizan medios vibratorios para eliminar rebajas, bordes de radio y mejorar la uniformidad de la superficie en grandes cantidades de piezas.

Recubrimiento y chapado

El recubrimiento en polvo aplica un polvo de polímero seco que se cura para formar un acabado decorativo duradero. Está disponible en una amplia gama de colores y texturas, proporcionando una excelente resistencia a la corrosión para aplicaciones exteriores y de alto contacto. El revestimiento de níquel sin electros deposita un revestimiento uniforme de níquel-fósforo sobre piezas de aluminio a través de un proceso autocatalítico. Proporciona dureza, resistencia al desgaste y protección contra la corrosión en geometrías complejas. Los recubrimientos de PTFE (Teflon) reducen la fricción y proporcionan superficies antiadherentes para aplicaciones de deslizamiento o sellado. Los recubrimientos cerámicos ofrecen resistencia a altas temperaturas y dureza para aplicaciones industriales especializadas.

Directrices de aplicación por finalización

La elección del acabado debe estar guiada por la aplicación específica. Las partes exteriores aeroespaciales generalmente especifican anodización dura o anodización de ácido crómico. Los dispositivos médicos requieren acabados que sean biocompatibles, limpiables y resistentes a los procesos de esterilización: el electropulido y la pasivación clara son opciones comunes. Las piezas visibles al consumidor a menudo usan acabados cepillados o pulidos con anodización clara para la protección. Los componentes de alto desgaste se benefician de la anodización dura (Tipo III) para prolongar la vida útil. Las aplicaciones eléctricas especifican recubrimientos de conversión química para mantener la conductividad. Los equipos al aire libre y marinos requieren recubrimiento en polvo o recubrimiento electrónico para resistir la corrosión en entornos duros.