Alluminio personalizzato

Capacità standard:

• Dimensione massima della parte: Fino a 2000mm x 800mm x 600mm

• Dimensione minima della caratteristica: 0,5 mm con la corretta selezione degli strumenti

• Gamma di tolleranza: ±0,005mm (±0,0002 pollici) su caratteristiche critiche

• Peso massimo della parte: 500kg singolo componente

• Ruosità della superficie: Ra 0.8μm raggiungibile come lavorato

• Volume di produzione: da 1 a 100.000+ parti

• Tempo di consegna: Prototipi in 3-5 giorni, produzione in 10-20 giorni lavorativi

Attrezzature della macchinaria:

• 20+ centri di lavorazione CNC (3, 4 e 5 assi)

• 8 centri di tornitura CNC con utensili in diretta

• In-house EDM taglio del filo e sinker EDM

• Ispezione della macchina di misura delle coordinate (CMM)

• Tester di superficie e rotondezza

• Preimpostatori automatici degli utensili

Garanzia di qualità:

• Processi certificati ISO 9001:2015 e AS9100D

• Ispezione del primo articolo (FAI) secondo AS9102

• Controllo statistico dei processi (SPC)

• Traceabilità completa dalla certificazione del materiale all'ispezione finale

• Capacità di prova meccanica e convalida dei materiali

• Test non distruttivi (NDT) disponibili su richiesta

La finitura superficiale di parti in alluminio personalizzate serve a più scopi: protezione dalla corrosione, resistenza all'usura, miglioramento estetico, conduttività elettrica e preparazione per operazioni successive. La finitura appropriata dipende dall'ambiente applicativo, dai requisiti funzionali e dai vincoli di costo.

Anodizzazione

L'anodizzazione è un processo elettrochimico che converte la superficie dell'alluminio in uno strato di ossido di alluminio resistente alla corrosione. L'anodizzazione di tipo II (convenzionale) produce uno strato di ossido trasparente o colorato di spessore moderato, adatto per applicazioni di protezione generale ed estetica. L'anodizzazione dura (Tipo III) produce uno strato di ossido più spesso e denso con una maggiore resistenza all'usura, comunemente specificato per superfici di contatto in movimento e ambienti esigenti. L'anodizzazione trasparente conserva l'aspetto naturale dell'alluminio fornendo al contempo protezione. L'anodizzazione a colori è disponibile in nero, oro, rosso, blu e colori personalizzati per scopi decorativi o di identificazione. L'anodizzazione con acido cromico produce uno strato sottile di ossido con un impatto di affaticamento minimo, spesso specificato per le parti strutturali aerospaziali.

Rivestimenti di conversione chimica

I rivestimenti di conversione chimica, comunemente noti come Alodina o Iridite, producono uno strato sottile e conduttivo di ossido che fornisce una moderata protezione dalla corrosione senza influenzare significativamente le dimensioni della parte. Questa finitura è spesso specificata per applicazioni elettroniche in cui la conduttività elettrica deve essere mantenuta e per parti che riceveranno vernici o adesivi. Formulazioni cromate e non cromate sono disponibili per soddisfare i requisiti ambientali e normativi.

Finiture meccaniche

L'esplosione di perline produce una consistenza superficiale opaca uniforme utilizzando supporti in vetro o ceramica. Rimuove i segni degli utensili e fornisce un aspetto coerente per la successiva anodizzazione. La spazzolatura crea un modello di grano direzionale su superfici piatte o contornate, comunemente utilizzato per applicazioni architettoniche e di prodotti di consumo dove si desidera una finitura decorativa. La lucidatura produce una superficie riflettente ad alta lucidità ottenuta attraverso l'abrasione progressiva. La finitura di massa e la finitura di massa utilizzano mezzi vibratori per rimuovere le borse, i bordi di raggio e migliorare l'uniformità della superficie su grandi quantità di parti.

Rivestimento e placcatura

Il rivestimento a polvere applica una polvere di polimero secco che viene curata per formare una finitura decorativa e durevole. È disponibile in una vasta gamma di colori e texture, fornendo un'eccellente resistenza alla corrosione per applicazioni esterne e ad alto contatto. La placcatura di nichel senza elettro deposita un rivestimento uniforme di nichel-fosforo su parti in alluminio attraverso un processo autocatalitico. Fornisce durezza, resistenza all'usura e protezione dalla corrosione su geometrie complesse. I rivestimenti in PTFE (Teflon) riducono l'attrito e forniscono superfici antiaderenti per applicazioni di scorrimento o tenuta. I rivestimenti in ceramica offrono resistenza ad alte temperature e durezza per applicazioni industriali specializzate.

Linee guida per l'applicazione per finitura

La scelta della finitura dovrebbe essere guidata dall'applicazione specifica. Le parti esterne aerospaziali specificano generalmente l'anodizzazione dura o l'anodizzazione con acido cromico. I dispositivi medici richiedono finiture biocompatibili, pulibili e resistenti ai processi di sterilizzazione: elettrolucidatura e passivazione chiara sono scelte comuni. Le parti visibili al consumatore spesso utilizzano finiture spazzolate o lucidate con anodizzazione trasparente per la protezione. I componenti ad alta usura beneficiano dell'anodizzazione dura (Tipo III) per prolungare la vita utile. Le applicazioni elettriche specificano rivestimenti di conversione chimica per mantenere la conduttività. Le attrezzature esterne e marine richiedono rivestimenti a polvere o rivestimenti elettronici per resistere alla corrosione in ambienti duri.