Domande frequenti sui nostri servizi di lavorazione CNC

La lavorazione CNC è un processo di produzione sottrattiva controllato dal computer che utilizza strumenti di taglio rotanti o operazioni di tornitura per rimuovere materiale dai pezzi di lavoro solidi, producendo componenti di precisione da metallo, plastica e materiali compositi. Il processo funziona da file CAD digitali convertiti in istruzioni in codice G che guidano il movimento dell'utensile, la velocità del fuso, la velocità di alimentazione e la consegna del refrigerante.

Invia un file CAD 3D (STEP, IGES, SolidWorks), un disegno dimensionato con tolleranze, il grado del materiale, la quantità richiesta e eventuali requisiti di finitura o certificazione. Informazioni complete in anticipo impediscono revisioni avanti e indietro e consentono un prezzo accurato più velocemente.

Le parti del prototipo vengono spedite in genere in 3-5 giorni lavorativi. Gli ordini di produzione dipendono dalla quantità e dalla complessità, generalmente da 10 a 20 giorni lavorativi. Il servizio accelerato è disponibile per progetti urgenti.

Disegni STEP, IGES, SolidWorks, STL, AutoCAD DWG e PDF con dimensioni e tolleranze. STEP è preferito per la sua ampia compatibilità tra piattaforme CAD.

3 assi muove l'utensile di taglio in direzioni lineari X, Y e Z, adatto per facce piatte e tasche semplici. 4 assi aggiunge un asse rotativo per caratteristiche cilindriche e superfici angolate. 5 assi aggiunge due assi rotativi, consentendo superfici complesse in forma libera, cavità profonde e sottotagli in un'unica configurazione.

Non esiste una quantità minima di ordine. Lavoriamo singoli prototipi, piccoli lotti e serie di produzione ad alto volume con gli stessi standard di qualità.

Sì, tutti i materiali sono forniti con rapporti di prova del mulino e completa tracciabilità. Ulteriori certificazioni sono disponibili su richiesta.

Il sondaggio durante il processo verifica le dimensioni critiche durante il taglio e compensa l'usura degli utensili. L'ispezione CMM fornisce la convalida dimensionale finale. Ogni parte viene fornita con un rapporto di ispezione dimensionale e certificazione del materiale.

Un modello CAD 3D completo e un disegno 2D con dimensioni, tolleranze, requisiti di finitura superficiale e eventuali note critiche. Il disegno è la specifica legale; Il modello è il riferimento della geometria.

Gestiamo la logistica tra cui la documentazione di esportazione, la cassa e la spedizione. Il trasporto aereo richiede 3-5 giorni per le destinazioni USA / UE; il trasporto marittimo richiede 20-30 giorni. Le stime dei costi atterrati sono disponibili su richiesta.

Sì, se il materiale è certificato e tracciabile. Confermeremo la condizione del materiale e ispezioneremo le dimensioni prima della lavorazione.

Sì, il nostro team di ingegneri esamina ogni progetto prima della produzione e fornisce suggerimenti di ottimizzazione che riducono i costi e migliorano la fabbricabilità senza compromettere l'intento di progettazione.

La fresatura CNC utilizza strumenti di taglio rotanti per rimuovere materiale da un pezzo di lavoro stazionario, creando superfici piatte, fenute, tasche e contorni 3D complessi. La tornitura CNC ruota il pezzo di lavoro contro un utensile di taglio stazionario, producendo parti cilindriche come alberi, bozzole e raccordi.

Tutti i metalli comuni: alluminio, acciaio, acciaio inossidabile, titanio, ottone, rame, bronzo, magnesio, tungsteno, Inconel e leghe speciali. Plastiche di ingegneria: PEEK, acrilico, nylon, Delrin, PTFE, PVC e compositi.

Fresatura standard e tenuta di tornitura da ±0,02 mm a ±0,05 mm. Lavoro di precisione detiene ±0.01mm. Alta precisione raggiunge ±0,005mm su richiesta. La macinazione raggiunge ±0,002mm su caratteristiche critiche.

Come lavorato, macinatura, lucidatura, anodizzazione, nichel senza elettro, cromo duro, zinco, rivestimento a polvere, passivazione, sabbiatura di perline, spazzolatura e ossido nero.

Fresatura: fino a 2.000 mm x 800 mm x 600 mm. Tortura: diametro fino a 600mm e lunghezza 1.500mm. Tornitura svizzera: diametro fino a 32 mm per parti lunghe e sottili.

Utilizzare il più grande diametro dell'utensile possibile, il più breve sospensione dell'utensile e parametri di taglio equilibrati. Per le caratteristiche a parete sottile, utilizzare percorsi di utensili specializzati, impegno radiale ridotto e tecniche di fresatura a salita.

Swiss Turning utilizza una testatura scorrevole e una bozza guida che supportano il pezzo vicino al punto di taglio, fornendo una stabilità eccezionale per parti lunghe e sottili con rapporti lunghezza-diametro superiori a 10:1.

Overcut: evitato utilizzando strumenti più grandi e più brevi e ottimizzando il feed/velocità. Collisione: evitata dalla simulazione del programma e dall'accurata verifica dell'impostazione. Finitura superficiale scarsa: impedita da finitura ad alta velocità, passaggio fine e adeguato refrigerante.

- Sì. - Sì. La lavorazione CNC non richiede utensili dedicati, rendendo economici i singoli prototipi e la produzione a basso volume. Lavoriamo da 1 a 100.000+ parti all'anno.

Il software CAM prende il tuo progetto CAD 3D e genera percorsi di utensili che controllano la macchina CNC, specificando la selezione degli utensili, le velocità di taglio, i feed e il posizionamento degli utensili. La simulazione verifica i percorsi degli utensili e rileva le collisioni prima dell'inizio della lavorazione.

La stampa 3D costruisce parti strato per strato da modelli 3D digitali. A differenza della lavorazione CNC che rimuove materiale, la stampa 3D aggiunge materiale solo dove necessario, consentendo canali interni complessi, geometrie organiche e strutture reticolari impossibili o costose da lavorare.

FDM estrude filamenti di plastica fusa strato per strato. SLA utilizza un laser UV per curare la resina liquida. SLS utilizza un laser per fondere il materiale in polvere. DMLS stampa direttamente parti metalliche.

Scegli la stampa 3D quando la tua parte ha canali interni complessi, superfici organiche o caratteristiche impossibili da accedere con strumenti di taglio. Sceglietelo per una rapida iterazione quando il design sta ancora cambiando.

Le tolleranze sono generalmente più sciolte della lavorazione CNC. Le linee di strato sono visibili e influenzano la finitura della superficie. La dimensione della parte è limitata dal volume di costruzione. Non tutti i materiali sono disponibili per tutti i processi.

I tempi di consegna sono in genere più veloci della lavorazione CNC, dal giorno stesso a pochi giorni per molte parti, rendendo la stampa 3D ideale per la prototipazione rapida e cicli di iterazione rapidi.

Un metodo di progettazione computazionale che trova la distribuzione del materiale più efficiente all'interno di uno spazio di progettazione definito per carichi e vincoli dati. L'algoritmo produce geometria organica utilizzando materiale solo dove fornisce beneficio strutturale.

La maggior parte delle stampe FDM richiedono supporti una volta che si supera un angolo di sospensione di circa 45°. Se una superficie è importante cosmeticamente o funzionalmente, orientare la parte in modo che la superficie non sia una faccia supportata.

La lucidatura rimuove le linee di strato. La lisciatura al vapore crea una finitura ottica simile al vetro. Il blasting di perline crea una consistenza opaca uniforme. La verniciatura e il rivestimento migliorano l'aspetto e la durata.

FDM è economico per parti in plastica funzionali e iterazioni rapide. SLA offre dettagli sottili e superfici lisce. SLS non richiede supporti e produce parti resistenti e resistenti.

La stampa 3D non ha costi di utensili, consente una rapida iterazione, ma ha costi più elevati per parte ed è limitata a bassi volumi. Lo stampaggio a iniezione ha un alto costo di utensili ma un basso costo per parte ed è ideale per un alto volume.

Lo stampaggio a iniezione inietta plastica fusa o altri materiali in una cavità dello stampo lavorata con precisione, dove si raffredda e solidifica nella forma finale della parte. È il metodo più comune per la produzione ad alto volume di parti in plastica.

Scegli lo stampaggio a iniezione quando i volumi di produzione superano le 1.000 unità e il costo per parte giustifica l'investimento in utensili. La stampa CNC e 3D sono più economiche per la produzione a basso volume.

Direzione della bozza per il rilascio della parte, sottotagli che richiedono azioni laterali e spessore della parete uniforme per prevenire segni di lavandino e deformazione. La direzione di tirare e la linea di separazione dovrebbero essere decise all'inizio della progettazione.

Tempo di costruzione dello stampo: da 2 a 12 settimane a seconda della complessità. Tempo di produzione dopo il completamento dello stampo: 1-2 settimane per il campionamento e la convalida.

Warpage, segni del lavabo, colpi brevi, getti, flash, vuoti e ustioni. Tutti vengono evitati attraverso l'ottimizzazione del processo e il raffinamento della progettazione dello stampo.

As-stampato, lucidato (finitura specchio), texture (modelli di grano da stampo incisione), e finiture EDM (texture scintilla per superfici opache o punteggiate).

Tutte le materie termoplastiche: ABS, policarbonato, nylon, PEEK, acrilico, polietilene, polipropilene, POM e qualità riempite di vetro. Sono possibili anche elastomeri e termorigidi.

I prototipi di utensili utilizzano stampi in alluminio a basso costo con tempi di consegna più rapidi ma longevità limitata (1.000-10.000 colpi). Gli utensili di produzione utilizzano stampi in acciaio con tempi di consegna più lunghi ma alta durata (100.000-1.000.000+ colpi).

La produzione di ponti utilizza strumenti a basso costo per produrre 500-5.000 parti mentre si costruiscono strumenti di produzione completi, consentendo il lancio sul mercato e la convalida del cliente prima della produzione su larga scala.

Invia la geometria della parte, la quantità annuale, la preferenza del materiale e la descrizione dell'applicazione. Il preventivo include il costo dell'utensile, il prezzo unitario della parte, la durata stimata dell'utensile e il tempo di consegna.

Inizia con il vincolo che causerà una ridisegnazione se ti sbagli. Se avete bisogno di tolleranze strette, il CNC è di solito il percorso più breve. Se hai bisogno di un grande volume, lo stampaggio a iniezione è dove finisci. Se la parte sta ancora cambiando, la stampa 3D ti acquista velocità di iterazione.

Stampa 3D: 1-200 parti. Lavorazione CNC: 1-10.000+ parti. Stampaggio a iniezione: più di 1.000 parti diventano economicamente efficaci. colata di uretano: 10-200 parti per la produzione di ponti.

La lavorazione CNC vince per le calzature strette: sedili per cuscinetti, calzature per stampa e superfici di tenuta possono raggiungere in modo affidabile ±0,01 mm. Le tolleranze di stampa 3D variano a seconda della tecnologia. Lo stampaggio a iniezione è ripetibile, ma il restringimento influisce sulle dimensioni finali.

La lavorazione CNC fornisce la migliore finitura superficiale lavorata. La stampa 3D richiede in genere una post-lavorazione per superfici lisce. La superficie dello stampaggio a iniezione è determinata dalla finitura dello stampo.

C_total = C_unit + (C_tooling / N) dove N è il volume totale di esecuzione della produzione. Ciò rappresenta sia il costo unitario che l'ammortamento degli utensili.

Prototipo con il processo più vicino al vostro percorso di produzione finale. I prototipi lavorati a CNC rappresentano meglio le parti stampate ad iniezione. I prototipi stampati sono i migliori per la velocità di iterazione. I fattori scatenanti della transizione includono una domanda superiore a 500 unità o costi unitari che giustificano l'attrezzatura dura.

I prototipi visivi sono per forma, adattamento e revisione estetica. I prototipi funzionali richiedono materiali di produzione reali, dimensioni di assemblaggio precise e superfici utilizzabili. I prototipi stampati possono sembrare accettabili ma non riflettono le proprietà finali del materiale.

La stampa 3D può produrre forme impossibili da lavorare. CNC si preoccupa se un tagliere può raggiungere una caratteristica. Lo stampaggio a iniezione richiede angoli di trazione e spessori di parete uniformi per un raffreddamento e un rilascio costanti.

Scegliere il processo prima di definire lo scopo reale della parte. I prototipi visivi richiedono una geometria diversa rispetto alle parti di prova funzionali. La pianificazione della produzione richiede vincoli diversi rispetto alle iterazioni di sviluppo.

Includere il costo unitario × la quantità, i costi degli utensili e degli impianti, il tempo di consegna e l'impatto del time-to-market, le rese di rottami e la rielaborazione, e la spedizione e i dazi. Il prezzo più economico per parte potrebbe non essere il costo totale più basso.