Alluminio CNC

Capacità di lavorazione dell'alluminio CNC

Le nostre capacità di lavorazione CNC dell'alluminio coprono una gamma completa di processi, attrezzature e competenze per fornire componenti di precisione in tutti i settori industriali. Siamo specializzati nella lavorazione ad alta velocità di leghe di alluminio, sfruttando la tecnologia multi-asse avanzata per produrre geometrie complesse con eccezionale precisione e qualità della superficie.

attrezzature & Tecnologia

La nostra macchinaria dispone di oltre 85 centri di lavorazione CNC, con il 45% composto da attrezzature importate giapponesi di alta precisione da produttori leader tra cui Brother, Fanuc, Mitsubishi e Tsugami. La nostra flotta diversificata comprende centri di fresatura simultanei a 3 assi, 4 assi e 5 assi, centri di tornitura CNC con utensili live, torni automatici di tipo svizzero e piattaforme di tornitura multi-task. Utilizziamo mandrini ad alta velocità fino a 30.000 giri al minuto con capacità di refrigerante attraverso il mandrino, consentendo velocità di rimozione aggressive dei materiali mantenendo l'eccellente evacuazione dei chip e la stabilità termica. I nostri sistemi di automazione includono il carico robotico di parti, piscine di pallet e alimentatori a barra per la produzione di spegnimento di luci durante esecuzioni ad alto volume.

Materiali e Leghe

Lavoriamo lo spettro completo di leghe di alluminio, tra cui 6061-T6, 7075-T6, 2024-T4, 5052-H32, 5083-H116, 6082-T6, 7050-T7451, 7068 e 2011. Ogni lega presenta caratteristiche di lavorazione uniche: regolamo di conseguenza la selezione degli utensili, i parametri di taglio e le strategie di refrigerante per massimizzare la durata dell'utensile e la qualità della finitura della superficie. Per applicazioni specializzate, lavoriamo anche compositi a matrice di alluminio e leghe di alluminio-litio utilizzate nelle strutture aerospaziali.

Precisione & Tolleranze

Le nostre capacità di lavorazione consentono tolleranze standard di ±0,05 mm (±0,002") con capacità di precisione che raggiungono ±0,01 mm (±0,0004") su caratteristiche critiche. Ottieniamo regolarmente finiture superficiali di Ra 1,6-3,2 µm come lavorato, con operazioni di finitura che raggiungono Ra 0,4-0,8 µm. Il nostro ambiente a temperatura controllata (20°C ± 1°) garantisce stabilità dimensionale durante le operazioni di lavorazione di precisione, in particolare per componenti a parete grande o sottile propensi all'espansione termica.

Capacità della dimensione della parte

Possiamo accogliere parti che vanno da componenti in miniatura di 2 mm a grandi parti strutturali fino a 1200 × 800 × 600 mm in fresatura. La capacità di tornitura gestisce maniglie di diametro fino a 400 mm e lunghezze fino a 1000 mm. Per pezzi di dimensioni eccessive o speciali, ci coordiniamo con le strutture partner per estendere le capacità se necessario.

Operazioni secondarie

Le operazioni secondarie interne includono il trattamento termico (ricottura della soluzione, invecchiamento delle precipitazioni e alleviamento delle tensioni), saldatura (TIG, MIG, laser e agitazione da attrito) e servizi di assemblaggio. Il nostro dipartimento di finitura fornisce anodizzazione (rivestimento decorativo di tipo II e duro di tipo III), pellicola chimica (Alodine), rivestimento a polvere, sabbiatura di perline, sbrabatura vibratoria, spazzolatura, lucidatura, incisione laser e setaggio, tutto sotto un unico tetto per una gestione del progetto semplificata.

Qualità & Ispezione

Il nostro sistema di qualità certificato ISO 9001:2015 e AS9100D incorpora la verifica del materiale in arrivo, l'ispezione del primo articolo secondo AS9102, il monitoraggio in corso di processo e l'ispezione finale CMM con reporting dimensionale completo. Utilizziamo comparatori ottici, tester di rugosità superficiale, tester di durezza e macchine di misura coordinate (Zeiss e Hexagon) per convalidare ogni dimensione critica. La tracciabilità del materiale viene mantenuta dal certificato del mulino alla parte finita.

Prototipazione alla produzione

Il nostro approccio produttivo flessibile supporta quantità da singoli prototipi a serie di produzione superiori a 100.000 unità all'anno. Per la prototipazione, offriamo un turnaround accelerato di 3-5 giorni con feedback di progettazione per la fabbricabilità per raffinare la geometria prima dell'impegno in strumentazione di produzione. Per la produzione, implementiamo l'ottimizzazione del processo, la progettazione degli impianti e il controllo statistico del processo (SPC) per garantire una qualità coerente in ogni lotto.

La finitura superficiale per le parti in alluminio lavorate CNC migliora la resistenza alla corrosione, l'aspetto estetico, la protezione dall'usura e le prestazioni funzionali. La nostra struttura offre una gamma completa di processi meccanici, chimici e di rivestimento per soddisfare diverse esigenze di applicazione:

Finiture meccaniche

• Come lavorato (standard 32 Ra, opzionale 16 Ra) – linea di base economicamente efficace con segni visibili degli utensili

• Sabbiatura di perline (vetro, ceramica o ossido di alluminio) – consistenza opaca uniforme, nasconde segni di manovra, prepara la superficie per l'anodizzazione

• Vibratory tumbling – deburring e radius di bordo per parti ad alto volume

• Macinazione a nastro – produce finiture architettoniche a grano (#3, #4 o spazzolate)

• Buffing/lucidatura – raso a riflessione specchio per applicazioni decorative ed ottiche

Anodizzazione (Più Popolare)

• Tipo II (anodizzazione decorativa) – 0.0005" – 0,001" spessore, disponibile in chiaro, nero, oro, rosso, blu e colori personalizzati per MIL-A-8625

• Tipo III (anodizzazione a strato duro) – 0,001" – 0,003" spessore, eccellente resistenza all'usura per applicazioni a scorrimento e ad alto attrito

• Anodizzazione con acido cromo – rivestimento sottile (0,0001") per componenti aerospaziali a stretta tolleranza

Finiture chimiche

• Film chimico (Alodina / Iridite) – rivestimento sottile di conversione per la conduttività elettrica e la protezione dalla corrosione, ideale per case elettroniche e applicazioni militari secondo MIL-DTL-5541

• Incisione – texturing chimico per effetti decorativi o preparazione di collaggi adesivi

• Immersione luminosa - produce una superficie altamente riflettente prima dell'anodizzazione trasparente

Rivestimento & Finiture termiche

• Rivestimento a polvere - finitura resistente agli impatti e resistente disponibile in qualsiasi colore RAL, spessore 0,002" – 0,005"

• Placatura in nichel senza elettro – fornisce spessore uniforme su geometrie complesse per una maggiore protezione contro l'usura e la corrosione

• Impregnazione PTFE – incorpora Teflon nella superficie anodizata per la lubrificazione a secco e le proprietà antiaderenti

• Rivestimenti in ceramica – barriera termica e protezione ad alte temperature per ambienti estremi

Finiture speciali

• Incisione laser – marcatura permanente per loghi, numeri di pezzi e codici a barre

• Silk screening – grafica decorativa o informativa sulle superfici finite

• Anodizzazione mascherata – rivestimento selettivo per parti che richiedono sia resistenza all’usura che punti di contatto elettrici

• Orientamenti del grano personalizzati – abbinati all’estetica delle attrezzature esistenti