Standard di finitura dello stampo

Pubblicato il lunedì, 09. Febbraio 2015

Guida dei contenuti:Selezionare i processi di trattamento superficiale in base ai requisiti di materiale, applicazione e costo dello stampo

MuffaTrattamento superficialeStandard (aggiornamento 2025)

Selezionare i processi di trattamento superficiale in base al materiale dello stampo, all'applicazione e ai requisiti di costo:

Processo	Materiali applicabili	Durezza della superficie (HV)	Miglioramento della resistenza all'usura	Costo (CNY/cm²)	Norme internazionali
Nitrurazione	Acciaio per utensili (H13, SKD61)	800-1200	2-3 volte	0.8-1.5	norma ISO 2639:2025
Placatura cromata dura	Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile	900-1100	1,5-2x	2-4	ASTM B650-2025
rivestimento PVD	Stampa in acciaio, carburo	2000-3500	4-8x	5-12	norma ISO 20523:2025
rivestimento laser	Riparazione area ad alta usura	600-1500	3-5 volte	15-30	norma ASTM F3056-2025
Sabbiatura + Passivazione	Leghe di alluminio/zinco	Ra ≤0,4 μm	Resistenza alla corrosione migliorata	0.3-0.8	ISO 8503-2:2025

Nitriding:
- Profondità della cassa: 0,1-0,3 mm (Temperatura: 500-550°C)
- Limitazione: Non adatto per stampi in acciaio con contenuto di rame > 0.5%
Rivestimento PVD (TiAlN/DLC):
- Spessore del rivestimento: 2-5 μm, resistenza della temperatura ≤800°C
- Pre-lucidatura richiesta: Ra ≤0.2 μm
Placatura cromata dura:
- Spessore di placcatura: 10-50 μm, rischio di ingrossamento dell'idrogeno (post-trattamento: 200 ° C / 4 ore di disidrognazione)
- Conformità: soddisfa i limiti di cromo esavalente RoHS 2025 UE

Evitare le caratteristiche a rischio di guasto:
- Angoli interni taglienti: raggio del filetto ≥0,3 mm (impedisce la delaminazione del rivestimento)
- Groove profonde/fori fini: larghezza/diametro ≥1 mm (assicura l'uniformità del rivestimento)
Strategie di miglioramento della durata della vita:
- Aree ad alta usura: rivestimento laser locale + rivestimento nanocomposito (aumento della durata del 300%)
- Canali di raffreddamento: lucidatura elettrolitica (Ra ≤0,8 μm, riduce l'accumulo di scala)

Rivestimento auto-curativo intelligente:
- Tecnologia a rilascio lento della microcapsula: ripara graffi ≤20 μm di profondità
- Intervalo di temperatura: -30°C ~ 250°C (conforme alla norma ISO 21714:2025)
Solforizzazione criogenica del plasma:
- Coefficiente di attrito ridotto a 0,02-0,05 (ideale per stampi a iniezione di precisione)
- Tempo di lavorazione: 30-60 min, Costo: ¥6-10 CNY/cm²

Grado	Ruosità della superficie (Ra)	Durezza (HV)	Applicazioni
Grado di precisione (classe A)	≤ 0,1 μM	≥2000	Stampi per lenti ottiche, stampi microstrutturati
Grado generale (classe B)	≤ 0,4 μM	≥1000	Pezzi automobilistici, stampi connettori
Classe economica (classe C)	≤ 1,6 μM	≥800	Imballaggio stampi, stampi a bassa complessità

Nota:

Soluzioni personalizzate (ad esempio rivestimenti resistenti agli acidi o antiaderenti) richiedono trattamenti ibridi (ad esempio rivestimenti compositi CrN+PTFE);
Tutti i processi devono essere conformi alla certificazione di controllo qualità ISO 9001:2025.