Albero di ingranaggi in acciaio per utensili di precisione: costruzione integrata a monocorpo di torniera con fresatura sincrona di ingranaggi

Abbiamo realizzato con successo una precisionecomponente albero ingranaggio in acciaio utensileutilizzandocostruzione unibody turno-mill integrata — l'intero albero e i denti dell'ingranaggio lavorati da unsingolo pezzo di acciaio utensilesenza giunti a pressione, senza inserti a chiave e senza collaggio adesivo. Il corpo dell'albero cilindrico è girato con precisione in un'unica configurazione CNC con funzionalità di montaggio interne di localizzazione / keyway ediametro esterno lucido a specchioper ridurre l'attrito rotazionale. I denti di ingranaggio del profilo finale vengono generati contemporaneamente utilizzandofresatura/hobbing a ingranaggi sincroni per utensili in tempo reale, raggiungereconcentricità a livello di micron e precisione del passo del denteQuesta costruzione monolitica elimina i rischi di allentamento ad alta velocità, salto dei denti e squilibri rotazionali inerenti a sistemi di ingranaggi montati a più componenti.

Panoramica del progetto

Principali punti salienti tecnici

• Costruzione Unibody Shaft-Gear integrata : corpo albero e denti ingranaggi lavorati da unsingolo pezzo di acciaio utensilein un'unica configurazione di torniere CNC: nessun giunto albero-ingranaggio, nessuna chiave, nessun legame adesivo. Questa costruzione monolitica forniscerigidità torsionale superioree elimina i rischi di allentamento centrifugo ad alta velocità, corrosione a fretta alle giunzioni e guasto catastrofico di salto del dente inerente ai sistemi di ingranaggi assemblati.
• Innovazione dei processi:
  • Integrazione Turn-Mill Single-Setup : Albero a ingranaggi completo lavorato in un'unica configurazione di fissaggio su un centro di tornitura CNC - tornitura dell'albero cilindrico, finitura del foro interno, lavorazione a chiave efresatura/fresatura sincronica di ingranaggi live-tooltutti eseguiti senza ri-serratura, garantendo perfettoconcentricità assiale (≤0.005mm)tra la linea centrale dell'albero e il cerchio di passaggio dell'ingranaggio.
  • Precisione dell'ingranaggio a livello di micron : La fresatura sincrona di ingranaggi live-tool raggiunge ±0.005mm precisione del passo del dentee una geometria precisa del profilo dentale, che soddisfa esigenti requisiti di trasmissione di ingranaggi senza operazioni di taglio secondario.
  • Superficie cilindrica specchio-finituraTornitura di precisione con parametri di taglio ottimizzatiDiametro esterno lucido a specchio Ra≤0.2μmriducendo significativamente l'attrito rotazionale e l'usura nelle interfacce cuscinetto/albero ad alta velocità.
• Materiale & Vantaggio prestazionale:
  • Il materiale in acciaio per utensili fornisce alta resistenza, eccellente resistenza all'usura e stabilità dimensionale sotto carico ciclico.
  • La costruzione Unibody elimina la conformità congiunta assemblata, consegnandotrasmissione di coppia diretta senza backlashsenza movimento relativo tra albero e ingranaggio.

Verifica qualità

Ogni componente è stato sottoposto a un'ispezione completa utilizzandomisurazione CMM di precisioneper la precisione del passo del dente dell'ingranaggio (±0,005mm) e la tolleranza dimensionale (±0,01mm),sistema di misurazione dell'ingranaggioper la verifica del profilo dentale e del piombo,misurazione della concentricità (≤0.005mm), eprova di rugosità della superficie (Ra≤0.2μm sul diametro esterno dell'albero).

Applicazioni Industriali

Questa soluzione dimostra la nostra esperienza infabbricazione di torni di precisioneper componenti di trasmissione ad alta integrità, ideali per:
✓ Transmissioni di precisione ad alta velocità ✓ Attuatori giunti robotici ✓ Sistemi di azionamento aerospaziale ✓ Azionamenti manuali medico / dentale ✓ Meccanismi strumentali di precisione

Perché collaborare con noi?

• Provatacompetenza unibody turno-mill integrataper componenti albero-ingranaggio
• Avanzatofresatura sincrona di ingranaggi live-toolcapacità
• La lavorazione in un singolo set-up garantisceconcentricità a livello di micron e precisione dell'ingranaggio
• 12+ anni difabbricazione di precisioneesperienza nei settori aerospaziale, robotica e medico